一种排气式叶片挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气式叶片挤出机。排气式叶片挤出机中，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间，当熔体进入到排气单元时，由于叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于排气单元转子与定子之间偏心距大，从而使得排气单元中熔体的压力急剧降低至负压状态，使得原来受到压缩的气体和气化了的挥发分就在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气口排除。这种排气方式具有结构简单、排气单元体积小等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料成型加工
，具体涉及一种排气式叶片挤出机。
技术介绍
在高分子材料成型加工过程中，通常因为原料中含有过多的水分、气体或各种易挥发物如单体、低聚物、溶剂等需要从熔体中排出气体。这些气体如不能排出，将可能导致制品表面无光泽、内部出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，甚至会影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。有时还会使成型过程不能正常进行如拉丝和吹膜过程，如果熔体中存在气泡，将导致断丝和薄膜破裂。因此为了提高制品质量，在加工前需要对材料进行预干燥或直接采用排气式挤出机。采用预干燥，不仅要增加设备和工序，而且对粒料和某些含高沸点溶剂、单体、低聚物的塑料，效果不佳。因而需要采用具有排气功能且排气效率非常高的排气挤出机来实现排气。ZL200810026054. X公开了一种基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备。利用偏心定子、转子以及安装在转子上的若干组成对叶片以及与转子同轴的前后挡板围成具有确定几何形状的空间。当叶片随转子旋转时，由于定子相对于转子有一定的偏心量，因而上述空间的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化，容积变大时纳入物料，容积变小时压实、塑化并排出物料，实现正应力起主要作用的物料塑化输运。常规排气螺杆可以认为是由两根螺杆串联而成，各段螺杆功能明确。排气口前面为第一阶螺杆，起到基本塑化物料的作用；排气口后面的螺杆为二阶螺杆，起到进一步塑化物料及计量的作用。两段之间为排气段，同时排气段具有较深的螺槽，为了好的排气效果，使得螺杆的结构复杂且不易加工。叶片挤出机具有完全正位移输送特性塑化输送效率高、占地面积小、能耗低等特点，将会在高分子材料成型加工领域得到广泛的应用。随着加工制品质量要求的提高以及加工过程中挥发物含量高的材料来说就要求排气性能价高的设备与之相适应。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种排气式叶片挤出机，具体技术方案如下。本技术的一种排气式叶片挤出机，包括两个或两个以上叶片塑化输运单元与叶片排气单元，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间。叶片挤出机的塑化输运是利用叶片塑化输运单元体积的周期性变化来实现的。进一步的，所述叶片排气单元包括定子、转子、凸叶片、凹叶片、排气管、第一挡板和第二挡板，转子与定子同心安装且转子位于定子的内孔中，定子的内孔与定子外表面偏心；第一挡板、第二挡板同心安装在定子的两端，起密封与导流的作用；凸叶片、凹叶片成对安装在转子的槽中，凹凸叶片在定子的作用下在槽内滑动；在定子上且位于由定子、转子、凸叶片、凹叶片、第一挡板和第二挡板所组成的空间体积最大处开设有排气口，排气口与排气管连接。进一步的，叶片排气单元中转子与定子的偏心距比相邻两个叶片塑化输运单元中转子与定子的偏心距大且偏心方向相反。进一步的，所述叶片排气单元与叶片塑化单元都采用具有圆柱内腔的空心定子、置于定子内腔中并与定子偏心的圆柱形转子、布置在转子的径向矩形截面通孔中并沿转子圆周方向均匀分布的若干组成对出现的凸叶片、凹叶片以及在定子两侧布置并与定子同心安装的挡板等零件组成。上述的排气式叶片挤出机中， 使物料在具有确定几何形状、且容积由小到大再由大变小周期性变化的空间内实现排气，排气过程中物料主要受到拉伸应力作用。当物料从上游叶片塑化输运单元进入到叶片排气单元时，物料是从体积由大变小的空间进入到体积由小变大的空间中。本技术提供排气方法中，物料经过的空间容积随时间周期性由大变小再由小变大变化。在熔体进入到排气单元前的上游塑化输运单元中熔体的压力逐渐增大，当熔体进入到排气单元时，由于叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于排气单元转子与定子之间偏心距大，从而使得排气单元中熔体的压力急剧降低至负压状态，使得原来受到压缩的气体和气化了的挥发分就在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气口排除实现排气。本技术中排气单元安装在两个塑化单元之间，排气单元转子与定子之间的偏心方向与塑化单元转子与定子之间的偏心方向相反且偏心距较大。在熔体流入排气单元时，熔体是从上游塑化单元体积由大变小的空间进入到排气单元体积由小变大的空间中。在体积由大变小的空间中，熔体受到的挤压作用逐渐增强，熔体内压力升高。当熔体进入排气单元后，一方面转子旋转时叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于排气单元转子与定子之间偏心距较大，该空间容积最大，从而使得熔体压力急剧降低至负压状态，使得原来受到压缩的气体和气化了的挥发分在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气口中排除。本技术与现有排气方法及装置相比，具有如下优点1、排气装置结构简单，克服了螺杆式排气装置结构复杂、设备加工困难的缺点；2、排气单元的位置布置灵活，可根据不同物理性质的物料在不同位置设置排气Π ；3、排气过程中的熔体释压、表面更新时熔体主要受到拉伸应力作用，表面更新快，排气效果好。附图说明图1为叶片排气单元的A—一 A剖视图。图2为叶片排气挤出机的B—一 B剖视图。图3为叶片排气挤出机的C一一 C剖视图。图4为叶片排气单元的D—一 D剖视图。图5为叶片排气单元的E—一 E剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，但本技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1参见图1、图2，本技术提供的一种排气式叶片挤出机主要由两个或两个以上叶片塑化输运单元(1、III)与一个叶片排气单元II串联叠加组成。叶片排气单元主要由定子1、转子2、凸叶片3、凹叶片4、排气管5以及第一挡板6、第二挡板7构成。定子I的内孔与外表面偏心、转子2与定子I同心安装，第一挡板6、第二挡板7同心安装在定子的两端，起密封与导流的作用。参见图4、图5，凹凸叶片成对安装在转子2的槽内，叶片在定子内孔机械力作用下滑动。在相对于由定子1、转子2、凸叶片3、凹叶片4以及第一挡板6、第二挡板7所组成的空间体积最大处开设排气口并与排气管5连接。参见图2、图3，叶片排气单元II串联安装在第一叶片塑化输运单元I和第二叶片塑化输运单元III之间，叶片排气单元II中转子与定子的偏心方向与塑化单元(1、111)中转子与定子的偏心方向相反且偏心距大。叶片挤出机其塑化输运是利用叶片塑化输运单元体积的周期性变化来实现的，当熔体从第一叶片塑化输运单元I进入到叶片排气单元II时，熔体是从体积由大变小的空间进入到体积由小变大的空间中。在体积由大变小的空间中，熔体受到的压力逐渐增大。当熔体进入到排气单元II时，排气单元中由于叶片、定子、挡板、转子所形成的封闭空间体积逐渐增大，同时由于叶片排气单元中转子2与定子I之间偏心距大，从而使得熔体压力急剧降低至负压状态，原来受到压缩的气体和气化了的挥发分就在熔体中发泡同时气泡破裂，逸出的气体从排气管5排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气式叶片挤出机，其特征在于包括叶片排气单元和两个以上叶片塑化输运单元，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间。

【技术特征摘要】
1.一种排气式叶片挤出机，其特征在于包括叶片排气单元和两个以上叶片塑化输运单元，叶片排气单元串联安装在两个叶片塑化输运单元之间。2.根据权利要求1所述的排气式叶片挤出机，其特征在于所述叶片排气单元包括定子(I)、转子(2)、凸叶片(3)、凹叶片(4)、排气管(5)、第一挡板(6)和第二挡板(7)，转子(2)与定子(I)同心安装且转子(2)位于定子(I)的内孔中，定子(I)的内孔与定子外表面偏心；第一挡板(6)、第二挡板(7)同心安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿金平，殷小春，何和智，冯彦洪，
申请(专利权)人：广州华新科实业有限公司，华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：