三层共挤模头制造技术

技术编号:8599675 阅读:258 留言:0更新日期:2013-04-19 02:06
本实用新型专利技术公开了一种三层共挤模头,能够有效防止电缆料早期交联,提高电缆成品质量;其结构简单,拆卸方便,生产效率高。其包括本体,本体内部设置有腔体,本体上还设置有与腔体匹配的内屏分胶体、绝缘分胶体、外屏分胶体,还包括设置在本体上且与内屏分胶体相通的内屏分胶体入口、设置在本体上且与绝缘分胶体相通的绝缘分胶体入口、设置在本体上且与外屏分胶体相通的外屏分胶体入口。本体上还设置有多个热源通道口。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出机,具体涉及ー种塑料挤出机挤出模头。技术背景 聚こ烯绝缘电缆生产过程中,三层共挤模头是生产线的重要部件,属于中压电缆生产设备的核心部分。现有的三层共挤模头,由干物料在分流体圆周上各点压カ不同、流速不一致,存在物料提前交联的缺点,降低了电缆成品质量。另外,现有的三层共挤模头结构复杂,拆卸不便,生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于提供一种三层共挤模头,能够有效防止电缆料早期交联,提高电缆成品质量;其结构简单,拆卸方便,生产效率高。为达到上述目的,本技术的三层共挤模头,包括本体,本体内部设置有腔体,本体上还设置有与腔体匹配的内屏分胶体、绝缘分胶体、外屏分胶体,还包括设置在本体上且与内屏分胶体相通的内屏分胶体入口、设置在本体上且与绝缘分胶体相通的绝缘分胶体入口、设置在本体上且与外屏分胶体相通的外屏分胶体入口。本体上还设置有多个热源通道ロ。采用了上述技术方案后,导体经腔体入口进入,内屏蔽层物料、绝缘层物料、外屏蔽层物料依次均匀挤出涂敷于エ件上,各种物料分别在内屏分胶体、绝缘分胶体、外屏分胶体圆周上各点压カ相同、流速一致,有效防止电缆料早期交联,提高电缆成品质量;其结构简单,拆卸方便,减少换模时间,节约生产成本,提高生产效率的优点。附图说明图1是本技术的三层共挤模头的示意图。具体实施方式如图1可见,本技术的三层共挤模头,包括本体1,本体I内部设置有腔体2,本体I上还设置有与腔体2匹配的内屏分胶体3、绝缘分胶体4、外屏分胶体5,还包括设置在本体I上且与内屏分胶体3相通的内屏分胶体入口 30、设置在本体I上且与绝缘分胶体4相通的绝缘分胶体入口 40、设置在本体I上且与外屏分胶体5相通的外屏分胶体入口 50。本体I上还设置有多个热源通道ロ 6。本技术用于中压电缆生产设备中,具体可以生产聚こ烯绝缘电缆,该电缆由内向外依次包括导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层。本技术工作吋,导体经腔体2入口进入,并在外力作用下沿腔体2轴向持续前迸,内屏蔽层物料首先经内屏分胶体入口 30挤入,进入内屏分胶体3,经内屏分胶体出口 31均匀挤出并涂敷于导体上;此时,均匀包覆有内屏蔽层物料的エ件继续前进,绝缘层物料经绝缘分胶体入口 40挤入,进入绝缘分胶体4,经绝缘分胶体出口 41均匀挤出并涂敷于エ件上;外屏蔽层物料经外屏分胶体入口 50挤入,进入外屏分胶体5,经外屏分胶体出ロ 51均匀挤出并涂敷于エ件上,エ件经腔体2的出ロ 20伸出。内屏分胶体3、绝缘分胶体4、外屏分胶体5结构类似于衣架形,各种物料在内屏分胶体3、绝缘分胶体4、外屏分胶体5圆周上各点压カ相同、流速一致,有效防止物料早期交联,提闻电缆成品质量。还具有结构简单,拆卸方便,减少换ネ旲时间,节约生广成本,提闻生产效率的优点。 在加工过程中,热源经多个热源通道ロ 6沿本体I内部循环流动,保证物料所需的温度。热源采用导热油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层共挤模头,包括本体(1),本体(1)内部设置有腔体(2),其特征在于:本体(1)上还设置有与腔体(2)匹配的内屏分胶体(3)、绝缘分胶体(4)、外屏分胶体(5),还包括设置在本体(1)上且与内屏分胶体(3)相通的内屏分胶体入口(30)、设置在本体(1)上且与绝缘分胶体(4)相通的绝缘分胶体入口(40)、设置在本体(1)上且与外屏分胶体(5)相通的外屏分胶体入口(50);本体(1)上还设置有多个热源通道口(6);热源采用导热油。

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤模头,包括本体(I ),本体(I)内部设置有腔体(2),其特征在于本体(I)上还设置有与腔体(2)匹配的内屏分胶体(3)、绝缘分胶体(4)、外屏分胶体(5),还包括设置在本体(I)上且与内屏分胶体(3)相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张清富雷宝忠
申请(专利权)人:安徽普瑞斯塑料机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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