一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，上模座包括连接板和上电极，下模座包括下电极、电极座、底板，底板的上表面上设下连接板并与底板固定连接；在下连接板上固定安装限位柱，限位柱为竖直向上从下连接板中向上伸出；电极座通过限位孔与限位柱形成间隙配合；在电极座与下连接板之间，设有压簧，压簧套在限位柱上。采用上述技术方案，在上模向下运动实施焊接之前，能使四个下电极表面共面，提高了支柱的焊接质量，杜绝了焊渣的侵入，模具整体结构简单、紧凑；并且在后期的模具调试、维护过程中能有效减少工作时间，提高了工作效率和模具的使用寿命，同时也缩短了模具的制造周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷压缩机制造的
，涉及全封闭制冷压缩机壳体焊接技术，更具体地说，本技术涉及一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具。
技术介绍
压缩机支承销焊接质量的稳定性决定了压缩机的使用寿命，获得高质量的壳体焊接是每一个制造厂商追求的目标。在目前压缩机行业的外壳体焊接设备中，逆变焊机日趋主流，但是这种设备的使用对模具的设计结构有更高的要求。现有技术中的焊接模具结构如图1所示，四个下电极31分别与两个左电极28和两个右电极29通过螺钉固定连接；所述的左电极28、右电极29固定安装在平衡装置25上；所述左电极28和右电极29与固定板30固定连接；所述的固定板30与滑道槽27固定相连，所述的滑道槽27与滑道26之间采用滑动连接，所述滑道26固定在侧板24上，所述的侧板24固定连接在底板23上，所述的平衡装置25固定连接在底板23上。当工作时，所述的四个下电极31表面的共面只能依靠所述的平衡装置25和所述的左电极28、右电极29通过固定板30带动滑道槽27沿着滑道26上下运动，进行调整。经过长时间的工作，所述平衡装置25和所述滑道槽27，由于相互间的磨损或大量的灰尘和焊渣落入其中，造成平衡装置25卡死，或者滑道26与滑道槽27之间卡死，使四个下电极3表面不共面，影响支承销的焊接质量。同时，上述现有技术中的焊接模具结构复杂，对模具调试、损坏件更换或维修极不方便。
技术实现思路
本技术提供一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，目的是提高焊接质量和延长模具的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术提供的全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括连接板和上电极，所述的下模座包括下电极、电极座、底板，所述的底板的上表面上设下连接板并与所述的底板固定连接；在所述的下连接板上固定安装限位柱，所述的限位柱为竖直向上从所述的下连接板中向上伸出；所述的电极座通过限位孔与所述的限位柱形成间隙配合；在所述的电极座与下连接板之间，设有压簧，所述的压簧套在所述的限位柱上。在所述的限位孔中设有套筒，所述的套筒的外圆与所述的限位孔为紧配合，所述的套筒的内孔与所述的限位柱为间隙配合。所述的电极座上设有压簧孔，在所述的压簧孔中设限位套和限位套衬套，所述的限位套衬套设置在所述的压簧孔与限位套之间；所述的限位柱穿过所述的限位套，所述的压簧的上端抵紧在所述的限位套的内端部。所述的下连接板的上表面上设有垫板。所述的电极座的数量多于一个，且所述电极座之间设有隔板。所述的电极座上设有冷却水循环水道。本技术采用上述技术方案，在上模向下运动实施焊接之前，能使四个下电极表面共面，提高了支柱的焊接质量，杜绝了焊渣的侵入，模具整体结构简单、紧凑；并且在后期的模具调试、维护过程中能有效减少工作时间，提高了工作效率和模具的使用寿命，同时也缩短了模具的制造周期。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书
技术介绍
中所述模具的结构剖视图。图2为本技术模具的结构剖视图。图3为图2所示模具的左视图。图4为图2所示限位套和限位套衬套的剖视图。图中标记为1、连接板，2、上电极，3、下电极，4、止口定位板，5、导柱，6、盖板，7、导套，8、调整块，9、垫块，10、弹簧，11、立柱套，12、底板，13、下连接板，14、垫板，15、压簧，16、限位套衬套，17、限位套，18、限位柱，19、套筒，20、隔板，21、左电极座，22、右电极座，23、底板，24、侧板，25、平衡装置，26、滑道，27、滑道槽，28、左电极，29、右电极，30、固定板，31、下电极。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2所表达的本技术的结构，为一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括连接板I和上电极2，所述的下模座包括下电极3、电极座、底板12。如图2所示，所述的全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具还包括止口限位板4、导柱5、盖板6、导套7、调整块8、垫块9、弹簧10、立柱套11。所述的盖板6上、下运动是通过导柱5实现导向和限位。所述的盖板6与导套7为过渡配合连接，所述的盖板6与止口限位板4通过螺钉连接。为了保证导柱5上下运动的准确性，在底板12上固定设置立柱套11，所述的导柱5固定安装在所述的立柱套11的安装孔中，所述的导柱5与导套7的连接方式为间隙配合。弹簧10套在所述的导柱5上。如图2所示，所述的电极座又分为左电极座21、右电极座22，左电极座21、右电极座22和盖板6在上模座的作用下同时向下运动，在压簧15和弹簧10的反作用力下恢复原位。所述的左电极座21和右电极座22通过螺钉与下电极3连接。为了调节弹簧10的压力，在所述的导柱5上设置垫块9和调整块8。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高焊接质量和延长模具的使用寿命的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图2至图4所示，本技术提供的全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，所述的底板12的上表面上设下连接板13并与所述的底板12固定连接；在所述的下连接板13上固定安装限位柱18，所述的限位柱18为竖直向上从所述的下连接板13中向上伸出；所述的电极座通过限位孔与所述的限位柱18形成间隙配合；在所述的电极座与下连接板13之间，设有压簧15，所述的压簧15套在所述的限位柱18上。由于采用了上述结构，保证了焊接质量的稳定性，并且压簧15安装在左电极座21和右电极座22内部，杜绝了焊的侵入，模具整体结构简单、紧凑。而且，在上模向下运动实施焊接之前，能使四个下电极表面共面，提高了支柱的焊接质量；并且在后期的模具调试、维护过程中能有效减少工作时间，提高了工作效率和模具的使用寿命，同时也缩短了模具的制造周期。在所述的限位孔中设有套筒19，所述的套筒19的外圆与所述的限位孔为紧配合，所述的套筒19的内孔与所述的限位柱18为间隙配合。如图4所示，所述的电极座上设有压簧孔，在所述的压簧孔中设限位套17和限位套衬套16，所述的限位套衬套16设置在所述的压簧孔与限位套17之间；所述的限位柱18穿过所述的限位套17，所述的压簧15的上端抵紧在所述的限位套17的内端部。所述的限位柱18与限位套17为间隙配合。所述的左电极座21和右电极座22与限位套衬套16为过渡配合连接，所述的左电极座21和右电极座22与套筒19为过盈配合连接。所述的限位套衬套16与限位套17为过渡配合。所述的下连接板13的上表面上设有垫板14。所述的电极座的数量多于一个,且所述电极座之间设有隔板20。如图2所示,所述的左电极座21和右电极座22两两之间通过隔板20分离开。所述的电极座上设有冷却水循环水道。所述的左电极座21和右电极座22内部循环水道相互贯通，水流循环，实现冷却。如图2所示，所述的下电极3与左电极座21和右电极座22固定连接，所述的左电极座21和右电极座22与限位柱18连接，所述的限位柱18上安装压簧15。其工作过程是当上模向下运动，所述的左电极座21、右电极座22和盖板6随之分别沿着限位柱18和导柱5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括连接板（1）和上电极（2），所述的下模座包括下电极（3）、电极座、底板（12），其特征在于：所述的底板（12）的上表面上设下连接板（13）并与所述的底板（12）固定连接；在所述的下连接板（13）上固定安装限位柱（18），所述的限位柱（18）为竖直向上从所述的下连接板（13）中向上伸出；所述的电极座通过限位孔与所述的限位柱（18）形成间隙配合；在所述的电极座与下连接板（13）之间，设有压簧（15），所述的压簧（15）套在所述的限位柱（18）上。

【技术特征摘要】
1.一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括连接板(I)和上电极(2)，所述的下模座包括下电极(3)、电极座、底板(12)，其特征在于 所述的底板(12)的上表面上设下连接板(13)并与所述的底板(12)固定连接；在所述的下连接板(13)上固定安装限位柱(18)，所述的限位柱(18)为竖直向上从所述的下连接板 (13)中向上伸出；所述的电极座通过限位孔与所述的限位柱(18)形成间隙配合；在所述的电极座与下连接板(13)之间，设有压簧(15)，所述的压簧(15)套在所述的限位柱(18)上。2.按照权利要求1所述的全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，其特征在于在所述的限位孔中设有套筒(19)，所述的套筒(19)的外圆与所述的限位孔为紧配合，所述的套筒 (19)的内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银坤，林军，何景云，胡士奎，谢国家，孙忠，赵征阳，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：