管道预制坡口生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道预制坡口生产线，包括原料架、成品料架、升降辊道、举升回转辊道以及高速坡口机主机，所述原料架和成品料架分别安装在所述升降辊道的两侧，在所述原料架一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂，在所述成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂，所述成品料架上安装挡料机构；所述升降辊道由前后两段组成，在所述前后两段升降辊道之间安装所述举升回转辊道，所述高速坡口机主机经底座支架安装在所述升降轨道的一端。通过本实用新型专利技术的自动化设备能够完成对管道的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道预制坡口生产线，属于自动化管道切割设备

技术介绍
在石油化工、煤化工以及电力等行业的建设施工中，存在大量的金属管道的安装工程，金属管道在安装过程中的管道坡口的加工是一个十分重要的工序，坡口加工质量的好坏直接影响到管道焊接及管道安装的质量，管道坡口加工的精度要求较高，其坡口表面应平整，不得有毛刺、凹凸、缩口等现象，所以一般施工中管道的坡口都采用机器坡口，但是目前的机械管道预制坡口的装卸大多采用的是吊装、人工搬运等方式，管道坡口效率低，操作劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管道预制坡口生产线，能实现预制管道在坡口时自动上料、卸料和旋转调头的工序，保证管道坡口质量的稳定和生广的闻效。为了解决以上技术问题，本技术提供一种管道预制坡口生产线，其特征在于包括原料架、成品料架、升降辊道、举升回转辊道以及高速坡口机主机，所述原料架和成品料架分别安装在所述升降辊道的两侧，在所述原料架一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂，在所述成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂，所述成品料架上安装挡料机构；所述升降辊道由前后两段组成，在所述前后两段升降辊道之间安装所述举升回转辊道，所述高速坡口机主机经底座支架安装在所述升降轨道的一端。本技术进一步限定的技术方案是前述的管道预制坡口生产线，所述原料架和成品料架均由支腿、调节地脚、挡板和连接槽钢组成，所述支腿之间通过所述连接槽钢固定，在由所述支腿组成的料架上部安装所述挡板，所述调节地脚由调节螺栓安装在所述支腿底部，用来调节原料架的高度。前述的管道预制坡口生产线，所述上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成，所述调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度，所述翻臂安装在翻臂支撑座上，通过翻臂安装座将液压翻臂安装在原料架或成品料架的侧面，所述工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间，通过所述工程液压油缸的升降将管道在所述升降辊道上搬运。前述的管道预制坡口生产线，所述升降辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、液压升降工程油缸、电机及链条组成，所述辊子机构安装在辊道支架上，所述动力机构由链轮和电机组成，安装于所述辊道支架的中间，并由链条将所述电机与辊子机构连接传动，所述液压升降工程油缸安装在辊道支架下部，用以调节辊道的高度来适应不同直径的管道原材料。进一步的，前述的管道预制坡口生产线，所述挡料机构主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料工程液压油缸组成，所述挡料油缸座安装在挡料成品料架上，所述挡料工程液压油缸安装于挡臂和挡料支撑架上的油缸座之间，通过控制挡料工程液压油缸的行程来调节挡臂在挡料支撑架上的滑动的位置。本技术的有益效果是本技术生产线通过原料架支撑原材料管子，液压上料翻臂自动将原材料翻到升降辊道上，然后通过升降辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将原材料及时输送到管道数控端面高速坡口机上，自动夹紧，自动管件端面坡口，自动松开，管件在举升回转辊道自动旋转掉头，再次自动管件端面坡口，最后通过升降辊道上的电机链轮链条系统将切断的管道输送到升降辊道尾部，通过液压下料翻臂将坡口后的管道自动翻到成品料架上，挡料机构辅助挡住管道平稳落在成品料架上，从而完成对原材料的流水化作业、加工，合理的分配人力资源，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种管道预制坡口生产线，结构如图1所示，包括原料架1、成品料架2、升降辊道3、举升回转辊道4以及高速坡口机主机5，原料架I和成品料架2分别安装在升降辊道3的两侧，在原料架I 一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂8，在成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂7，成品料架上安装挡料机构6 ;升降辊道由前后两段组成，在前后两段升降辊道之间安装举升回转辊道4，高速坡口机主机5经底座支架安装在升降轨道3的一端。本实施例中的原料架主要用来存放端面坡口的管道原材料，原料架和成品料架均由支腿、调节地脚、挡板和连接槽钢组成，支腿之间通过连接槽钢固定，在由支腿组成的料架上部安装挡板，调节地脚由调节螺栓安装在支腿底部，用来调节原料架的高度。上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成，调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高度以适应辊道的高度，翻臂安装在翻臂支撑座上，通过翻臂安装座将液压翻臂安装在原料架或成品料架的侧面，工程液压油缸安装在翻臂和油缸座之间，通过工程液压油缸的升降将管道在升降辊道上搬运。工程液压油缸采用先进的液压控制系统实现管道原材料的自动上料和下料，大大降低工人搬运、吊装带来的劳动强度，使生产更加安全、便捷，也降低生产成本。升降辊道采用电动链条链轮连接方式，使原材料通过升降辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将其及时输送到管道数控端面高速坡口机床上，管件夹紧，然后端面坡口，升降辊道主要由辊道支架、辊子机构、动力机构、液压升降工程油缸、电机及链条罩壳等组成；其中辊子机构由V型辊、轴、链轮及轴承组成，安装在辊道支架上；动力机构有链轮和电机组成，安装于辊道的中间，用链条和辊子机构连接并传动，液压升降工程油缸安装在辊道支架中用来调节辊道的高度来适应不同直径的管道原材料。管道数控端面高速坡口机主机部分由底座、动力箱及进给机构、刀盘装置、管道夹紧装置、液压系统、电控系统等部件组成。管道工件的卡紧采用液压方式，操作简便，运行可靠。其特点是将管道进行固定，使刀具进行回转切割，避免了长工件回转造成的不安全因素。底座部件由箱体组成，底座部件是动力箱及进给机构、管道夹紧装置的支座，用于支撑整个主机。刀盘部件采用奥特自主开发的刀盘，刀盘整体结构紧凑，采用丝杆可调，利用单面坡口刀具加工，加工出的坡口平滑整齐。管道夹紧装置的夹紧松开采用液压控制，简单方便。管道数控端面高速坡口机采用切削加工工艺，坡口面一次加工成型。由于采用了数控控制技术大大提高了整机操作的自动化程度。当需加工的管端面通过输入机构送进液压自对中卡盘后，通过卡盘的夹紧实现管子的自对中定位，然后操作工点动启动按钮，整个切削头就按照设定的参数自动进给、自动坡口、自动退刀，完成一个完整的坡口加工过程。该设备具有效率高、坡口面光滑、自动化程度高等优点。采用PLC程序控制并采用触摸屏人机界面使操作更简便更具人性化，进给量、进给速度设定好，只要轻轻按一下启动键，坡口就自动成功了 ；与升降回转辊道配合使用，更加提高了设备的工作效率。举升回转辊道采用电动链条链轮连接方式，使原材料通过回转辊道上的电机链轮链条系统带动辊道上的辊子机构将其及时输送到管道数控端面高速坡口机床上，运用液压升降机构，举升回转平台，使管道脱离左/右升降辊道，转动回转平台，掉头管道原材料，把未坡口的一端再对准坡口机夹紧机构，落下举升油缸，把管道原材料再输送到坡口机夹紧机构，二次端面坡口切削加工。挡料机构采用液压技术实现对管道原材料挡料，以方便液压下料翻臂将原材料自动翻下成品料架；主要由挡臂、挡料支撑架、挡料连接板、挡料油缸座及挡料工程液压油缸组成。其中挡料油缸座安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道预制坡口生产线，其特征在于：包括原料架、成品料架、升降辊道、举升回转辊道以及高速坡口机主机，所述原料架和成品料架分别安装在所述升降辊道的两侧，在所述原料架一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂，在所述成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂，所述成品料架上安装挡料机构；所述升降辊道由前后两段组成，在所述前后两段升降辊道之间安装所述举升回转辊道，所述高速坡口机主机经底座支架安装在所述升降轨道的一端。

【技术特征摘要】
1.管道预制坡口生产线，其特征在于包括原料架、成品料架、升降辊道、举升回转辊道以及高速坡口机主机，所述原料架和成品料架分别安装在所述升降辊道的两侧，在所述原料架一侧与升降辊道之间安装有上料翻臂，在所述成品料架一侧与升降辊道之间安装下料翻臂，所述成品料架上安装挡料机构；所述升降辊道由前后两段组成，在所述前后两段升降辊道之间安装所述举升回转辊道，所述高速坡口机主机经底座支架安装在所述升降轨道的一端。2.根据权利要求1所述的管道预制坡口生产线，其特征在于所述原料架和成品料架均由支腿、调节地脚、挡板和连接槽钢组成，所述支腿之间通过所述连接槽钢固定，在由所述支腿组成的料架上部安装所述挡板，所述调节地脚由调节螺栓安装在所述支腿底部，用来调节原料架的高度。3.根据权利要求1所述的管道预制坡口生产线，其特征在于所述上料翻臂和下料翻臂主要由翻臂支撑座、油缸座、调节地脚、翻臂、安装板和工程液压油缸组成，所述调节地脚安装在油缸座下方用来调节翻臂的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：