灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具，其结构是，由卧式离心铸造机和电机壳离心铸造模两部分组成，将电机壳离心铸造模的连接板由螺钉固定在离心铸造机的动力输出盘上，连接板上依次装电机壳离心铸造模的外型箱和固定板，电机壳离心铸造模与离心铸造机由紧固螺钉连接成一个整体，本实用新型专利技术用分体式耐高温金属离心铸造模取代电机壳砂型，能重复使用，减少占地面积，减少环境污染，保证离心浇铸方案的实施和系统使用寿命，易生产，成本低，大大提高了外观质量和铸件精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造
，特别是一种灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具。二
技术介绍
现在我国机械制造行业对电机壳的需求量相当大，仅河南市场年产量在200万件以上，由于砂型铸造工艺简单，模型退让性好成品率高，所以大部分采用该种工艺生产。但砂型铸造有自身的问题，一来占用生产场地大，生产效率低；二来手工造型生产成本高；三来产生废砂量大，严重污染环境。目前很多发达国家已很少采用此工艺，一般铸件多转到发展中国家生产，找一种新的铸造方法解决上述三个问题迫在眉捷。三、
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具，其结构是，由卧式离心铸造机和电机壳离心铸造模两部分组成，电机壳离心铸造模的连接板由螺钉固定在离心铸造机的动力输出盘上，连接板上依次装电机壳离心铸造模的外型箱和固定板，电机壳离心铸造模与离心铸造机由紧固螺钉连接成一个整体。在生产时，用连接螺钉，将电机壳离心铸造模的连接板固定在离心铸造机的动力输出盘上后，再依次装电机壳离心铸造模的外型箱和固定板，用紧固螺钉将电机壳离心铸造模与离心铸造机紧固成一个整体。本技术用分体式耐高温金属离心铸造模取代电机壳砂型，能重复使用，减少占地面积，减少环境污染，保证离心浇铸方案的实施和系统使用寿命，易生产，成本低，大大提高了外观质量和铸件精度 。为本技术的结构主视图(即图2中A-A向剖视图)。为本技术的俯视图。为图2中J-J向剖视图。为本技术的另一实施例结构主视图(即图5中A-A向剖视图)。为图4所不的另一实施例的俯视图。为图5中J-J向剖视图。为本技术卧式离心铸造机结构主视图。为本技术电机壳离心铸造模型固定板的变形剖面图(即图9B-B向剖面为本技术的电机壳离心铸造模型固定板的变形主视图。附图说明图1图2图3图4图5图6图7图8主视图)O图9五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。本技术由卧式离心铸造机和电机壳离心铸造模两部分组成，将电机壳离心铸造模的连接板I由螺钉固定在离心铸造机的动力输出盘9上，连接板上依次装电机壳离心铸造模的外型箱4和固定板5，电机壳离心铸造模与离心铸造机由紧固螺钉连接成一个整体。为了保证使用效果，所述的在连接板、固定板四边有定位槽；所述的外型箱采取双层分体式结构，由多块组合而成；所述的机壳支架高出机壳的砂型平面部分镶在连接板上；所述的在机壳支架砂型上开有排气通道；当金属溶液浇铸1/4左右时，开启离心铸造机。本技术在具体实施时，其结构由附图1-9给出，其中附图1为机壳毛坯离心铸造模(以下简称离心模)结构简图I为连接板，主要功能是将离心模整体与附图7中离心机动力输出盘IV连接，使模具获得旋转动力。2为平衡铁，主要用于调整模具动平衡，使模具运转平稳。3为紧固螺钉，通过3条紧固螺钉，将整个离心模固定为一体。4为离心模外型箱，有4-1. 4-2. 4-3. 4-4四部分组合而成。其中4-1和4-3，由4-1. 1,4-3.1 砂型和 4-1. 2,4-3. 2 金属型组成，4-2 由 4-2.1 砂型、4-2. 2 金属型、4-2. 3、4-2. 4带金属定位屑的两块砂型组成，4-4由4-4.1带金属芯砂型，4-4. 2金属型，4-4. 3固定螺母组成。由于本专利说明书附图1是根据8HD. 034. 063起重机用卧式电机制作，在实际运用时，应根据电机壳毛还图设计砂型。例如立式电机壳，由于机壳上没有支座，4-2的形状应同4-1和4-3 —样，相对简单一些。5为固定板(又称上盖板)，靠其与连接板四周的定位槽，保证模具外型箱4的组合精度。6为镶入连接板I中的带排气通道砂型，便于机壳支架成型和浇铸成型的机壳从模具中取出。立式电机因无支架，故无此砂型。7为砂型6上的排气通道，与模具内腔相通，作用是便于支架突出机壳平面部分成型。8是连接板I与离心铸造机动力输出盘IV的连接螺钉。9代表离心铸造机的动力输出盘IV。附图4-6与附图1-3给出的结构区别在于，将外型箱4-1中的4-1. 1,4-2中的4-2. 1,4-3中的4. 3. 1，由砂型变更为金属型，优点可反复使用，缺点是一次性投资大，适合大批大量生产。4-1. 1,4-2. 1,4-3.1应分割的块数，按在保证能脱模的前提下，尽量减少的原则确定。在4-2中增加连接螺钉4-2. 0，用其将4-2.1固定在4-2. 2上。在图2、图5中所示的A-A向剖面，即图1、图4中的带排气通道砂型6、排气通道7的剖面。附图7为卧式离心铸造机结构简图，及机壳毛坯离心铸造模在离心铸造机上的安装位置示意图。其中I为离心机动力输出盘定位孔，II为机壳离心铸造模，III为离心机动力输出盘与离心模II的连接孔，IV为离心机动为输出盘。V为向心轴承(左右各一个)，VI为支撑架，VII为推力轴承(左右各一个)，VIII为带止退垫片的紧固螺母，IX为从皮带轮，X为从皮带轮勾头键，XI为三角带，XII为主皮带轮，XIII为主皮带轮勾头键，XIV为调速电机，X V为升降平台。附图8、9为烧铸重量较大,且长度相对较长的电机壳时，电机壳离心铸造模固定板的变形图。其一，将固定板6变形为6-1，外型变更为圆形，便于使用托滚。其二，增加托滚6-2，托住离心铸造模，减少附图7向心轴承V的径向压力，保证模具使用寿命。本技术在生产时，具体装配情况如下1、将4-2.1用螺钉4-2. O固定在4-2. 2上；(砂型内芯时将4-2.1镶入4-2. 2的V型槽中固定牢靠)；用4-4. 3将4-4.1固定在4-4. 2上；将4-1. 1,4-2. 1,4-3.1内侧喷覆膜砂(或刷脱模剂)，并打好砂型4-2. 3,4-2. 4待用。2、将离心模连接板I的定位台对准离心机动力输出盘IV定位孔I后，将连接板I装在离心机动力输出盘IV上，转动连接板1，当连接板上的螺孔与动力输出盘IV上的孔III对齐后，上紧连接螺钉8，确保两者连接牢靠。3、先转动连接板1，使离心模外形箱4中的4-4处于最下侧位置，再安装4_4，在4-4进入连接板I的定位槽后，用升降平台X V支住外型箱4-4，并确保4-4与连接盘I的相对位置后，依次按附图1中俯视图B-B的标注位置，将外型箱4-2、4-3装入连接板5的定位槽中。最后，先将左右对称的4-2. 3,4-2. 4两块带金属定位销砂型的定位销4-2. 3照图装在连接板I的定位孔中，再将4-2扣在4-1、4-3上，推入连接板5的定位槽中。4、将固定板5上的定位孔对准定位屑4-2. 3后，扣上固定板5，确保外型箱进入固定板5的定位槽后，用三条模具紧固螺钉3，将模具紧固牢靠。5、检查并确认各部件安装无误后，去掉升降平台XV，将4-2转到最下方位置。开始浇铸，当浇入铁水，金属溶液浇注达1/4左右时，开启离心铸造机，调速电机XIV，靠安装在电机轴上的键XIII，将动力传递给主皮带轮XII，主皮带轮XII通过一组三角带XI，将动力传递给从皮带轮IX，从皮带轮IX通过键X将动力传递给动力输出盘IV，动力输出盘IV靠上在连接孔III中的紧固螺钉8带动机壳离心铸造模转动。6、调速电机XIV的速度缓慢增高，待注入铁水达2/3时，将电机调整到工艺规定转速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具，由卧式离心铸造机和电机壳离心铸造模两部分组成，其特征在于：电机壳离心铸造模的连接板由螺钉固定在离心铸造机的动力输出盘上，连接板上依次装电机壳离心铸造模的外型箱和固定板，电机壳离心铸造模与离心铸造机由紧固螺钉连接成一个整体。

【技术特征摘要】
1.灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具，由卧式离心铸造机和电机壳离心铸造模两部分组成，其特征在于电机壳离心铸造模的连接板由螺钉固定在离心铸造机的动力输出盘上，连接板上依次装电机壳离心铸造模的外型箱和固定板，电机壳离心铸造模与离心铸造机由紧固螺钉连接成一个整体。2.根据权利要求1所述的灰铸铁电机壳毛坯离心铸造模具，其特征在于在连接板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦生，
申请(专利权)人：王彦生，
类型：实用新型
国别省市：