【技术实现步骤摘要】
本技术属于硬质合金辊环生产
，具体是一种退芯模装置。
技术介绍
目前，在硬质合金辊环生产工艺中，为更好的控制产品的含碳量，国内多采用以PEG或石蜡作成型剂。但相对于橡胶而言，上述两种成型剂的粘结性虽然比较差，但控碳效果好，为达到比较高的粘结强度，只有采用增加粘结剂和增大产品成型压力两种方法。但是增加粘结剂会造成碳的波动及孔隙增多，产品相对更容易脏化，为保证产品质量，又要使产品压坯有足够的强度(保证压坯翻模、搬运过程中不碎裂)，只有增大产品成型压力。随着产品成型压力的增加，在退模后压坯更易形成分层裂纹。目前的退芯模装置，是在压制状态结束后，将整个压模吊装到退模座上，由压机上压头通过一根顶杆将芯轴压入退模座来实现退芯模，此过程既费时费力，而且吊装过程中的震动容易使压坯开裂，而且在调整压模和退模座对中的操作中存在人员安全问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中退芯模费时费力且存在人员安全问题的缺点而提供一种快速脱模且省时省力的退芯模装置。为解决本技术的技术问题采用如下技术方案一种退芯模装置，包括芯轴，所述芯轴下方设置一孔，所述孔内安装一连接件，所述连接件的下端在设置顶缸缸头内。所述连接件包括本体、大头端和小头端，所述大头端和小头端分别通过连接段设置在本体两侧。所述顶缸缸头设置一凹槽，所述连接件的大头端设置在凹槽内。所述连接件的小头端设置在孔内。本技术在压制状态结束后，不需要搬动压模，利用压机下缸的匀速缓慢的回程动作即可实现退芯模，省时省力，而且更换不同规格的芯轴和连接件也极为方便。此装置使原来6分钟的总脱模时间缩短为3. 5分钟，出现分层裂...
【技术保护点】
一种退芯模装置，包括芯轴，其特征在于：所述芯轴（1）下方设置一孔（4），所述孔（4）内安装一连接件（2），所述连接件（2）的下端在设置顶缸缸头（3）内。
【技术特征摘要】
1.一种退芯模装置，包括芯轴，其特征在于所述芯轴(I)下方设置一孔(4)，所述孔 (4)内安装一连接件(2)，所述连接件(2)的下端在设置顶缸缸头(3)内。2.根据权利要求1所述的一种退芯模装置，其特征在于所述连接件(2)包括本体 (202)、大头端(204)和小头端(201)，所述大头端(204)和小头端(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚勇，赵云天，王世卓，王斌成，宗红星，王建国，张福林，黄志高，卢洪卫，魏巍，刘东生，毛海娜，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。