智能化乳化液配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能化乳化液配比装置，主要结构由PLC控制器、乳化油箱、乳化液箱、油箱、马达、电机、泵、阀、传感器、控制阀块、电磁阀、导线、管路组成，采用传感器摄取配比信息，由微计算机处理器进行配比控制，此装置设计先进、结构紧凑、乳化液配比实现了智能化、自动化，使乳化液配比稳定精确，是十分理想的智能化乳化液配比装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

智能化乳化液配比装置
本技术涉及一种智能化乳化液配比装置，属煤矿配套设备的设计与制造技 术领域。
技术介绍
在煤矿机械中，液压传动已被广泛应用，液压传动的工作介质是乳化液，乳化液在 液压传动中起到了十分重要的作用，乳化液性能的优劣会直接影响到液压传动机构的运行 状况；乳化液中主要成分是乳化油，乳化油的含量及分散程度是恒量乳化液性能的重要指 标，乳化油浓度过低会影响到设备的抗硬水能力的稳定性、防锈性和润滑性，而且还会降低 消泡能力和增大密封橡胶件的溶胀性，故乳化液浓度配比的合理性和稳定性已成为液压传 动机构的重要研究课题。目前，在煤矿机械行业对液压传动的乳化液配比做了较多的研究，但仍存在配制 精度不高、效率低、稳定性差等问题。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的就是针对
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的不足，设计一种智能化的乳化液配比装 置，以提高乳化液配比的合理性，提高液压传动的能力。技术方案本技术主要结构包括PLC控制器、乳化油箱、过滤器、传感器、电机、液压泵、 马达、乳化液箱、混合器、水泵、控制阀块、电磁换向阀、油箱、油箱油泵、水管、导线；PLC控制器的输入端通过导线联接油位传感器、乳化油箱及乳化液过滤器；PLC控 制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、液压马达、液压泵；PLC控制器的输入端通过 导线同时联接压力传感器、传感器接头座、混合器；PLC控制器输入端通过导线同时联接液 位传感器、乳化液箱、浓度传感器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、水 泵、反冲洗过滤器、水管；水泵同时联接水泵马达，水泵马达同时联接控制阀块，控制阀块上 设有电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀，电磁换向阀、第一隔爆电磁 换向阀、第二隔爆电磁换向阀通过导线与PLC控制器的输出端联接；控制阀块上部与隔爆 比例换向阀联接、下部与液压油箱联接；液压油箱内设有回油过滤器、吸油过滤器，液压油 箱上部设有隔爆电机，隔爆电机带动双联油泵；控制阀块的左部联接油箱马达、油箱油泵、 油箱，油箱油泵同时与乳化油箱联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。有益效果本技术与
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相比具有明显的先进性，是针对煤矿设备乳化液配比不合 理的情况而进行的设计，采用PLC控制器与乳化油箱、乳化液箱、油箱、电机、泵、阀、传感 器、控制阀块、电磁阀、导线、管路相结合的设计，采用传感器摄取配比信息，由微计算机处 理器进行配比控制，此装置设计先进，结构紧凑，乳化液配比实现了智能化、自动化，乳化液配比稳定精确，是十分理想的智能化乳化液配比装置。附图说明图1为整体结构图图2为PLC控制器电路图图中所示，附图标记清单如下1、PLC控制器，2、乳化油箱，3、油位传感器，4、乳化液过滤器，5、液压马达，6、液压 泵，7、转速传感器，8、传感器接头座，9、压力传感器，10、混合器，11、液位传感器，12、乳化液 箱，13、浓度传感器，14、转速传感器，15、水泵，16、反冲洗过滤器，17、水管，18、水泵马达， 19、控制阀块，20、电磁换向阀,21、液压油箱，22、回油过滤器，23、隔爆电机，24、吸油过滤 器，25、双联油泵，26、第一隔爆电磁换向阀，27、隔爆比例换向阀，28、第二隔爆电磁换向阀， 29、油箱马达，30、油箱，31、油箱油泵，32、导线，33、输入端，34、输出端。IC1、继电器电路，IC2、接触器线圈电路，IC3、接触器触点电路，IC4、微计算机处理 电路，IC5、模拟量模块电路，IC6、比例阀驱动电路。V2、隔爆换向阀，H、油液位传感器，S、转速传感器，N、浓度传感器，M、电机，V、电压， U、V、W三相电源，QO、微机处理器输出端，、1、微处理器输入端，KM、开关，K开关，RA输入端 子，RB输入端子，RC输入端子，RD输入端子，A输入端子，B、输入端子，C、输入端子，D输入 端子，MO、输出端子，VO输出端子，IO输出端子，IK1、继电器触点。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明图1所不,为整体结构图,各部位置,连接关系要正确,安装牢固。PLC控制器I的输入端33通过导线32联接油位传感器3、乳化油箱2及乳化液过 滤器4 ；PLC控制器I的输入端33通过导线32同时联接转速传感器7、液压马达5、液压泵 6 ；PLC控制器I的输入端33通过导线32同时联接压力传感器9、传感器接头座8、混合器 10 ；PLC控制器I的输入端33通过导线32同时联接液位传感器11、乳化液箱12、浓度传感 器13 ；PLC控制器I的输入端33通过导线32同时联接转速传感器14、水泵马达18、水泵 15、反冲洗过滤器16、水管17 ;水泵15同时联接水泵马达18 ;水泵马达18同时联接控制阀 块19，控制阀19上设有电磁换向阀20、第一隔爆电磁换向阀26、第二隔爆电磁换向阀28， 电磁换向阀20、第一隔爆电磁换向阀26、第二隔爆电磁换向阀28通过导线32与PLC控制 器I的输出端34联接；控制阀块19上部与隔爆比例换向阀27联接、下部与液压油箱21联 接；液压油箱21内设有回油过滤器22、吸油过滤器24，液压油箱21上部设有隔爆电机23， 隔爆电机23带动双联油泵25 ;控制阀块19的左部联接油箱马达29、油箱油泵31、油箱30， 油箱油泵31同时与乳化油箱2联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。图2所示，为PLC控制器电路图，控制器电路由继电器电路IC1、接触器线圈电路 IC2，接触器触点电路IC3、微计算机处理电路IC4、模拟量模块电路IC5、比例阀驱动电路 IC6组成整体电路，各分电路间由导线联接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化乳化液配比装置，其特征在于：主要结构包括：PLC控制器、乳化油箱、过滤器、传感器、电机、液压泵、马达、乳化液箱、混合器、水泵、控制阀块、电磁换向阀、油箱、油箱油泵、水管、导线；?PLC控制器的输入端通过导线联接油位传感器、乳化油箱及乳化液过滤器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、液压马达、液压泵；PLC控制器的输入端通过导线同时联接压力传感器、传感器接头座、混合器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接液位传感器、乳化液箱，浓度传感器；输入端通过导线同时联接转速传感器、水泵、反冲洗过滤器、水管；水泵同时联接水泵马达；水泵马达同时联接控制阀块，控制阀块上设有电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀，第二隔爆电磁换向阀，电磁换向阀、第一隔爆电磁换向阀、第二隔爆电磁换向阀通过导线与PLC控制器的输出端联接；控制阀块上部与隔爆比例换向阀联接、下部与液压油箱联接；液压油箱内设有回油过滤器、吸油过滤器，液压油箱上部设有隔爆电机，隔爆电机带动双联油泵；控制阀块的左部联接油箱马达、油箱油泵、油箱，油箱油泵同时与乳化油箱联接；各电路间由导线联接，各液路间由管道联接。

【技术特征摘要】
1.一种智能化乳化液配比装置，其特征在于主要结构包括=PLC控制器、乳化油箱、 过滤器、传感器、电机、液压泵、马达、乳化液箱、混合器、水泵、控制阀块、电磁换向阀、油箱、 油箱油泵、水管、导线；PLC控制器的输入端通过导线联接油位传感器、乳化油箱及乳化液过滤器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接转速传感器、液压马达、液压泵；PLC控制器的输入端通过导线同时联接压力传感器、传感器接头座、混合器；PLC控制器的输入端通过导线同时联接液位传感器、乳化液箱，浓度传感器；输入端通过导线同时联接转速传感器、水泵、反冲洗过滤器、水管；水泵同时联接水泵马达；水泵马达同时联接控制阀块，控制阀块上设有电磁换向阀、第一隔爆电磁换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利才，张庆安，王希鹏，李再有，龙先江，黄帅，薛志勇，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院，山西天地煤机装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：