一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺制造技术

技术编号:8594702 阅读:206 留言:0更新日期:2013-04-18 08:08
本发明专利技术公开一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,包括如下步骤:在加热通道内将粒料塑化为熔体;传输所述熔体,使之由模芯和模套之间的间隙通过后附着在由所述模芯引出的线芯表壁,并形成护套,所述模套为凹面模套,所述模芯为挤压式模芯。通过本发明专利技术提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的绝缘层厚度接近,从而提高电缆质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺
技术介绍
电缆是一种用于电能传输和信号传输的载体,在日常生产生活中,电缆的使用极为广泛,由于电缆用量大,故在其生产过程中,生产压力同样巨大,在大规模的电缆生产过程中,生产效率是生产效益的主要因素之一,如何寻找到一种既可以节省原料,又能提高生产效益以及提高产品质量的方法是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术的目的在于提出一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,通过本专利技术提出的挤出工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的护套厚度接近,从而提高电缆质量。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,包括如下步骤在加热通道内将粒料塑化为熔体;传输熔体,使之由模芯和模套之间的间隙通过后附着在由模芯引出的线芯表壁,并形成护套,模套为凹面模套,模芯为挤压式模芯。“传输熔体”进一步为边加热边传输熔体。“传输熔体”后还包括滤除熔体内的固体颗粒。模芯与模套同心设置。模套与模芯之间的间距略小于护套的厚度。基于以上技术方案的公开,本专利技术具备如下有益效果通过本专利技术提出的挤出`工艺得到的电缆的绝缘层的厚度均匀,且与预设的护套的厚度接近,从而提高电缆质量。附图说明图1是本专利技术实施例1的装置示意图;图2是本专利技术实施例1的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案实施例1一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,包括如下步骤S11、在加热通道内将粒料塑化为熔体4。具体的,使粒料经由料斗的进料口进入挤出机的内腔,处于挤出机的内腔的粒料在加热装置的加热作用下由粒料变成熔体4,挤出机的内腔即为加热通道。S12、边加热边传输熔体4。具体的,在传输过程中,熔体4经过滤网,从而将熔体中的固体颗粒滤出来,从而可以提闻广品质量。S13、滤除熔体4内的固体颗粒。具体的,在传输过程中,熔体4经过滤网,从而将熔体4中的固体颗粒滤出来,以提闻广品质量。S14、使熔体4由模芯2与模套I之间的间隙通过后附着在由模芯2引出的线芯3表壁并形成护套5,其中,模套I为凹面模套,模芯2为挤压式模芯,模芯2与模套I同心设置。具体的,线芯3由牵引设备牵引,经由模芯2出来,而模芯2与模套I之间留下间隙,熔体4在传输螺杆的挤出作用下经由模芯2与模套I之间留下的间隙出来,从而覆盖在线芯3表壁,从而形成护套5,模芯2与模套I同心设置,从而保证线芯3外的护套5均匀,模套I与模芯3之间的间距略小于护套5的厚度,由于挤出放大效应,使得由模芯2与模套I之间的间隙出来的熔体4,形成的护套5的厚度与预设厚度相近,其中,模套I为凹面模套,模芯2为挤压式模芯,模芯2与模套I同心设置。。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或 改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,其特征在于,包括如下步骤:在加热通道内将粒料塑化为熔体(4);传输所述熔体(4),使之由模芯(2)和模套(1)之间的间隙通过后附着在由所述模芯(2)引出的线芯(3)表壁,并形成护套(5),所述模套(1)为凹面模套,所述模芯(2)为挤压式模芯。

【技术特征摘要】
1.一种线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,其特征在于,包括如下步骤在加热通道内将粒料塑化为熔体(4 );传输所述熔体(4 ),使之由模芯(2 )和模套(1)之间的间隙通过后附着在由所述模芯(2)引出的线芯(3)表壁,并形成护套(5),所述模套(I)为凹面模套,所述模芯(2)为挤压式模芯。2.如权力要求1所述的线芯的聚氯乙烯护套的挤出工艺,其特征在于,“传输所述熔体(4)”进一步为边加热边...

【专利技术属性】
技术研发人员:李训祥王新祥周志梅王卉胡云昌李贻凤
申请(专利权)人:安徽省康利亚实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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