自动圆盘焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于外形尺寸较大、特别是不易转动的圆盘式工件焊接的自动圆盘焊机。包含有机架（１）、动力变速装置、回转装置、焊炬调节装置等；回转装置安装在机架（１）上，动力变速装置、焊炬调节装置设置在回转装置上，焊具能随焊炬调节装置进行纵向、横向和角度的调整；回转装置在动力变速装置的带动下，带动焊炬调节装置一起回转，实现对放置在机架（１）上的圆盘式工件焊接；具有能满足较大的圆盘式工件的焊接需要，特点适用于工件不易回转的圆盘式工件的焊接需要，并能提高焊接质量；且结构简单，操作使用方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动圆盘焊机一、
本技术涉及一种焊接设备，具体地说是一种用于外形尺寸较大、特别 是不易转动的圆盘式工件焊接的自动圆盘焊机。二、
技术介绍
目前用于外形尺寸较大的圆盘形工件的焊接，没有专用的焊接设备，通 常采用C02半自动焊机，其焊缝接头多。而在焊缝接头处易出现气孔、夹渣、 裂纹等缺陷，焊接质量不易控制，特别是一些主要受力部件，如汽车起重机底 盘车架回转圆盘等，从而影响了整机的质量，不能保证正常使用。三、
技术实现思路
本技术的目的提供一种自动圆盘焊机，它能满足较大的圆盘式工件 的焊接需要，特点适用于工件不易回转的圆盘式工件的焊接需要，并能提高焊 接质量；且结构简单，操作使用方便。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是包含有机架、动力变速装 置、回转装置、焊炬调节装置等组成。机架上侧设置有安装孔。回转装置包含 有回转体、主轴等，回转体通过轴承安装在主轴上、并能自由回转，主轴的下 端装入机架安装孔中、并能拆卸。动力变速装置包含有输电装置、电机、变速 器、小回转齿轮、大回转齿轮、支座等组成。输电装置为电刷滑环机构，输电 装置的电刷或滑环固定在回转装置主轴的上端，输电装置的滑环或电刷固定在 回转装置的回转体上，固定在主轴上的电刷或滑环与电源接通，固定在回转体 上的滑环或电刷与电机连通(这样当电机随回转体回转时，电源便能通过输电 装置向电机供电)，电机、变速器固定在支座上，支座固定在回转装置的回转 体上，电机与变速器联接，小回转齿轮固定在变速器的动力输出轴上，大回转 齿轮固定在回转装置的主轴上，小回转齿轮与大回转齿轮啮合。焊炬调节装置 的一端固定在回转装置的回转体上，另一端安装焊具。焊具能随焊炬调节装置 进行纵向、横向和角度的调整。使用时，先将回转装置从机架上卸下，把需要焊接的圆盘式工件或圆盘 式工件总成安放在机架上，并使圆盘式工件的中心孔对准机架的安装孔，并将 圆盘式工件固定在机架上，然后将回转装置(连同固定在回转装置上的动力变 速装置、焊炬调节装置等一起)由起重设备吊起，将回转装置的主轴对准机架 的安装孔、装入安装孔固定，使回转装置及安装在回转装置上的动力变速装置、 焊炬调节装置等一起安装在机架上，回转装置及安装在回转装置上的其它装置 的重量一起压在圆盘式工件上，起到固定作用。启动电机，通过变速器带动小 回转齿轮，小回转齿轮与大回转齿轮啮合，而大回转齿轮是固定在主轴上的， 主轴又是固定在机架上，主轴不转，大回转齿轮也不转，这样由小回转齿轮通 过变速器、支座带动回转体围绕着主轴旋转，回转体又带动焊炬调节装置回转， 从而实现对圆盘式工件进行焊接。焊接直径可通过焊炬调节装置的调整来实 现。焊炬调节装置的结构形式很多，可包含有焊接支座、水平调节杆、垂直 调节杆、焊具夹等组成。焊接支座的一端固定在回转装置的回转体上，水平调 节杆的一端与焊接支座铰接联接、并能以该铰接点为中心作水平方向的旋转，实现横向移动；垂直调节杆的一端与水平调节杆的另一端铰接联接、并能以该 铰接点为中心作垂直方向的旋转，实现角度的调整；焊具夹安装在垂直调节杆 上、并能沿垂直调节杆作轴向移动，实现纵向移动。由于本技术设计了能回转的转体，而需要焊接的圆盘式工件不回转， 可实现连续焊接，因此，本技术具有能满足较大的圆盘式工件的焊接需要， 特点适用于工件不易回转的圆盘式工件的焊接需要，并能提高焊接质量；且结 构简单，操作使用方便等特点。四、 附图说明 附图为本技术的示意图。五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，包含有机架l、动力变速装置、回转装 置、焊炬调节装置等组成。机架1上侧设置有安装孔。回转装置包含有回转体 2、主轴3等，回转体2通过轴承安装在主轴3上、并能自由回转，主轴3的 下端装入机架l安装孔中、并能拆卸。动力变速装置包含有输电装置4、电机 5、变速器6、小回转齿轮7、大回转齿轮8、支座9等组成。输电装置4为电 刷滑环机构，输电装置4的电刷或滑环固定在回转装置主轴3的上端，输电装 置4的滑环或电刷固定在回转装置的回转体2上，固定在主轴3上的电刷或滑 环与电源接通，固定在回转体2上的滑环或电刷与电机5连通(这样当电机5 随回转体2回转时，电源便能通过输电装置4向电机5供电)，电机5、变速器6固定在支座9上，支座9固定在回转装置的回转体2上，电机5与变速器 6联接，小回转齿轮7固定在变速器6的动力输出轴上，大回转齿轮8固定在 回转装置的主轴3上，小回转齿轮7与大回转齿轮8啮合。焊炬调节装置的一 端固定在回转装置的回转体2上，另一端安装焊具。焊具能随焊炬调节装置进 行纵向、横向和角度的调整。焊炬调节装置的结构形式很多，本实施例包含有焊接支座10、水平调节 杆11、垂直调节杆12、焊具夹13等组成。焊接支座10的一端固定在回转装 置的回转体2上，水平调节杆11的一端与焊接支座10铰接联接、并能以该铰 接点为中心作水平方向的旋转，垂直调节杆12的一端与水平调节杆11的另一 端铰接联接、并能以该铰接点为中心作垂直方向的旋转。焊具夹13安装在垂 直调节杆12上、并能沿垂直调节杆12作轴向移动。使用时，先将回转装置(连同固定在回转体上的动力变速装置、焊炬调 节装置一起)从机架1上卸下，把需要焊接的圆盘式工件或圆盘式工件总成安 放在机架1上，并使圆盘式工件的中心孔对准机架1的安装 L，然后将回转装 置(连同固定在回转装置上的动力变速装置、悍炬调节装置等一起)由起重设 备吊起，将回转装置的主轴3装入机架1的安装孔中、并固定，利用回转装置 及安装在回转装置上的其它装置的重量一起压在圆盘式工件上，起到固定作 用。调整好焊具的焊接角度，再启动电机5，通过变速器6带动小回转齿轮7， 通过小回转齿轮7与大回转齿轮8的啮合，通过变速器6、支座9带动回转体 2围绕着主轴3旋转，回转体2又带动焊炬调节装置回转，从而实现对圆盘式 工件进行焊接。焊接直径可通过焊炬调节装置的调整来实现。由上可见，本技术具有能满足较大的圆盘式工件的焊接需要，特点 适用于工件不易回转的圆盘式工件的焊接需要，并能提高焊接质量；且结构简 单，操作使用方便等特点。权利要求1、一种自动圆盘焊机，其特征在于包含有机架(1)、动力变速装置、回转装置、焊炬调节装置；机架(1)上侧设置有安装孔；回转装置包含有回转体(2)、主轴(3)，回转体(2)通过轴承安装在主轴(3)上、并能自由回转，主轴(3)的下端装入机架(1)安装孔中、并能拆卸；动力变速装置包含有输电装置(4)、电机(5)、变速器(6)、小回转齿轮(7)、大回转齿轮(8)、支座(9)，输电装置(4)为电刷滑环机构，输电装置(4)的电刷/或滑环固定在回转装置主轴(3)的上端，输电装置(4)的滑环/或电刷固定在回转装置的回转体(2)上，固定在主轴(3)上的电刷/或滑环与电源接通，固定在回转体(2)上的滑环/或电刷与电机(5)连通，电机(5)、变速器(6)固定在支座(9)上，支座(9)固定在回转装置的回转体(2)上，电机(5)与变速器(6)联接，小回转齿轮(7)固定在变速器(6)的动力输出轴上，大回转齿轮(8)固定在回转装置的主轴(3)上，小回转齿轮(7)与大回转齿轮(8)啮合，焊炬调节装置的一端固定在回转装置的回转体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆盘焊机，其特征在于包含有机架（１）、动力变速装置、回转装置、焊炬调节装置；机架（１）上侧设置有安装孔；回转装置包含有回转体（２）、主轴（３），回转体（２）通过轴承安装在主轴（３）上、并能自由回转，主轴（３）的下端装入机架（１）安装孔中、并能拆卸；动力变速装置包含有输电装置（４）、电机（５）、变速器（６）、小回转齿轮（７）、大回转齿轮（８）、支座（９），输电装置（４）为电刷滑环机构，输电装置（４）的电刷／或滑环固定在回转装置主轴（３）的上端，输电装置（４）的滑环／或电刷固定在回转装置的回转体（２）上，固定在主轴（３）上的电刷／或滑环与电源接通，固定在回转体（２）上的滑环／或电刷与电机（５）连通，电机（５）、变速器（６）固定在支座（９）上，支座（９）固定在回转装置的回转体（２）上，电机（５）与变速器（６）联接，小回转齿轮（７）固定在变速器（６）的动力输出轴上，大回转齿轮（８）固定在回转装置的主轴（３）上，小回转齿轮（７）与大回转齿轮（８）啮合，焊炬调节装置的一端固定在回转装置的回转体（２）上，另一端安装焊具，焊具能随焊炬调节装置进行纵向、横向和角度的调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白琴，宫学民，吴峰，杜玉文，
申请(专利权)人：中国重型汽车集团泰安五岳专用汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]