全压高速排气补气专用阀制造技术

本发明专利技术提供一种全压高速排气补气专用阀，它包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述竖向通孔下端口设置。该全压高速排气补气专用阀具有设计科学、不利用浮球和杠杆就能实现管道内有水时阀门自动密封、密封性能好、水气相间时排放性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排气阀，具体的说，涉及了一种在有压供水管道中用于防爆防漏 的全压高速排气补气专用阀。
技术介绍
现有的排气阀，主要采用空心浮球配合杠杆原理控制排气口的启闭，然而，常用的 浮球一般是空心不锈钢球，制造难度高，且空心浮球强度低，在有高压、大气锤或水锤情况 下易被压变形；并且，杠杆结构不稳定，易出现卡死现象，因此空心浮球和杠杆在使用中经 常带来很多麻烦，难以满足快速启闭的排气需要；虽然有一些设计采用活塞来代替空心浮 球和杠杆，但是活塞的密封性能往往不够好，容易漏水漏气，并且在水气相间的情况下阀门 排放效果不好。因此现有设计在正常使用时存在一些不便。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、不利用浮球和杠 杆就能实现管道内有水时阀门自动密封、密封性能好、水气相间时排放性能好的全压高速 排气补气专用阀。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种全压高速排气补气专用阀， 它包括气缸、设置在所述气缸下部的排气补气腔、设置在所述排气补气腔下部的主阀腔体、 设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有 竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密 封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积， 所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述排气补气腔的侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口 ； 所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述排气补气腔的主阀通气口，所述排气补气腔 的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱孔和调压孔；所述活塞柱依次穿过所述主阀通气 口和所述活塞柱孔并安装在所述活塞柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述排气补气腔的上腔壁 之间；所述密封浮体上端对应所述竖向通孔下端口设置。基于上述，所述气缸活塞包括设置在所述活塞柱上端的活塞盘以及设置在所述活 塞盘与所述气缸内侧壁之间的环形密封膜。基于上述，所述活塞盘包括安装在所述活塞柱上端的上活塞板和下活塞板，所述 气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述环形密封膜的内环面压设在所述上 活塞板和所述下活塞板之间，所述环形密封膜的外环面压设在所述上缸体和所述下缸体之间。基于上述，所述气缸顶部设置有导向孔，所述活塞柱的顶部对应所述导向孔设置。基于上述，所述密封挡板外表面设置有密封套。基于上述，所述活塞柱孔内设置有活塞柱套，所述活塞柱穿过所述活塞柱套设置。 基于上述，所述气缸顶部外侧安装有连通所述气缸内部的单向补气阀。基于上述，所述导排气筒的侧壁或者/和筒底开设有流体介质进口 ；所述密封浮 体的顶部设置有密封垫，所述密封垫对应所述竖向通孔下端口设置。基于上述，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述导排 气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。基于上述，所述主阀阀口设置在所述主阀腔体的下腔壁上，所述主阀阀口上设置 有法兰盘或者设置具有外螺纹的连接管。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本专利技术采用 具有竖向通孔并带有环形密封膜的主阀活塞，主要通过排气补气口实现排气功能，利用所 述密封浮体在水的浮力作用下可以上浮，使所述密封浮体与所述主阀活塞配合实现对所述 竖向通孔的密封；设置环形密封膜来代替传统活塞，提高了密封性能；通过将弹簧设置到 排气补气腔之外，提高了主阀通气口在水气相间情况下的排放通透性。该全压高速排气补 气专用阀具有设计科学、不利用浮球和杠杆就能实现管道内有水时阀门自动密封、密封性 能好、水气相间时排放性能好的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1.气缸；2.排气补气腔；3.主阀腔体；4.导排气筒；5.密封浮体；6.活塞弹 簧；7.竖向通孔；8.活塞柱；9.活塞盘；10.密封挡板；11.泄压孔；12.环形密封膜；13.排 气补气口 ；14.主阀阀口 ；15.主阀通气口 ；16.调压孔；17.导向孔；18.活塞柱套；19.密封 套；20.单向补气阀；21.流体介质进口 ；22.密封垫。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种全压高速排气补气专用阀，它包括气缸1、设置在所述气缸I下 部的排气补气腔2、设置在所述排气补气腔2下部的主阀腔体3、设置在所述主阀腔体3内 的导排气筒4、设置在所述导排气筒4内的密封浮体5、活塞弹簧6和具有竖向通孔7的主 阀活塞；所述密封浮体5为下端开口的筒形结构。将所述排气补气腔2独立设置的好处在 于，避免在排气或补气时受到弹簧等零件的干扰。所述主阀活塞包括活塞柱8以及分别设置在所述活塞柱8上下两端的气缸活塞和 密封挡板10，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板10下表面的竖向受 力面积，所述活塞柱8内设置有泄压孔11，所述泄压孔11内端口连通所述竖向通孔7 ;所述 泄压孔11是比较细的孔，通常，其孔径小于所述竖向通孔7的孔径，该全压高速排气补气专 用阀在工作中，短时间内空气或水主要通过所述竖向通孔7进行传输，当气压或水压趋于 稳定后，空气或水通过所述泄压孔11慢慢排出。所述排气补气腔2的侧壁开设有排气补气口 13，所述排气补气口 13是大量排气或 大量补气时的主要空气进出口。所述主阀腔体3的腔壁上设置有主阀阀口 14，所述主阀阀 口 14连接供水管道。所述主阀腔体3的上腔壁上设置有连通所述排气补气腔的主阀通气口 15，这样设 计的好处是在排气时便于把水和气通过所述主阀通气口 15和所述补气排气口 13迅速排 出。所述排气补气腔2的上腔壁上设置有连通所述气缸I的活塞柱孔和调压孔16 ;由于所 述补气排气口 13和所述调压孔16的存在，使得所述下腔体和所述补气排气腔2始终保持 与外界相同的气压。所述活塞柱8依次穿过所述主阀通气口 15和所述活塞柱孔并安装在 所述活塞柱孔内；这样设计的好处是尽量避免所述活塞柱8对所述主阀通气口 15的干扰。所述活塞弹簧6套装在所述活塞柱8上且位于所述气缸活塞与所述排气补气腔2 的上腔壁之间；这样设计的好处是，在排气或补气的情况下，主阀活塞运动时，所述活塞弹 簧6不会阻挡正常的排气或补气。所述活塞弹簧6处于正常状态时，会将所述主阀活塞顶 起，使所述密封挡板10密封所述主阀通气口 15。所述密封浮体5上端对应所述竖向通孔7下端口设置。所述气缸活塞包括设置在所述活塞柱8上端的活塞盘9以及设置在所述活塞盘9 与所述气缸I内侧壁之间的环形密封膜12。所述活塞盘9包括安装在所述活塞柱8上端的上活塞板和下活塞板，所述气缸I 包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述环形密封膜12的内环面压设在所述上 活塞板和所述下活塞板之间，所述环形密封膜12的外环面压设在所述上缸体和所述下缸 体之间。在其它实施例中，所述环形密封膜12也可以采用螺钉、粘贴等方式安装在所述活 塞盘9与所述气缸I内侧壁之间。所述环形密封膜12将所述气缸I分隔成了上腔体和下腔体。所述上腔体的作用 主要是在排气时作为增压腔体，将所述气缸活塞向下压；所述下腔体的作用主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全压高速排气补气专用阀，其特征在于：它包括气缸、设置在所述气缸下部的排气补气腔、设置在所述排气补气腔下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述排气补气腔的侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述排气补气腔的主阀通气口，所述排气补气腔的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱孔和调压孔；所述活塞柱依次穿过所述主阀通气口和所述活塞柱孔并安装在所述活塞柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述排气补气腔的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述竖向通孔下端口设置。

【技术特征摘要】
1.一种全压高速排气补气专用阀，其特征在于它包括气缸、设置在所述气缸下部的排气补气腔、设置在所述排气补气腔下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、 设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述排气补气腔的侧壁开设有排气补气口， 所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口 ；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述排气补气腔的主阀通气口，所述排气补气腔的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱孔和调压孔；所述活塞柱依次穿过所述主阀通气口和所述活塞柱孔并安装在所述活塞柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述排气补气腔的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述竖向通孔下端口设置。2.根据权利要求1所述的全压高速排气补气专用阀，其特征在于所述气缸活塞包括设置在所述活塞柱上端的活塞盘以及设置在所述活塞盘与所述气缸内侧壁之间的环形密封膜。3.根据权利要求2所述的全压高速排气补气专用阀，其特征在于所述活塞盘包括安装在所述活塞柱上端的上活塞板和下活塞板，所述气缸包括通过螺栓连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建涛，王万顺，葛海州，方红亮，
申请(专利权)人：郑州铝都阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：