一种水性仿真皮超纤的制作方法技术

本发明专利技术属于水性树脂用于水性仿真皮超纤的生产领域，具体涉及一种水性仿真皮超纤的制作方法；其特征在于，包括如下步骤：第一步，配料，取100份的水性树脂，加入100~180份的去离子水，搅拌均成料液；第二步，含浸，把超纤布浸入配好的料液中并充分湿润；第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入超纤布的料液进行挤压成织布；第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100°~150°的环境中进行烘干并固化成半成品；第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，故其对环境相当友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水性树脂用于水性仿真皮超纤的生产领域，具体是涉及。
技术介绍
一般人会把真皮以外的合成皮革统称为人造皮革或仿皮，如PVC、PU皮革等。而现有技术中利用聚氨酯合成革均为溶剂型产品，其在生产过程中均有不同程度的溶剂环境， 最终成品中溶剂的残留不可避免。因该技术采用的是溶剂型工作环境，所以其在生产过程中均有产生废水、废气的排放，这回对工人的职业健康有较大负面影响。因此,如何研发一种更健康，对环境更友好的制作方式，便是目前需要解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供；该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，故其对环境相当友好。为了达到上述目的，本专利技术，包括如下步骤 第一步，配料，取100份的水性树脂，加入10(Γ180份的去离子水，搅拌均成料液； 第二步，含浸，把超纤布浸入配好的料液中并充分湿润；第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入超纤布的料液进行挤压成织布；第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100° 150°的环境中进行烘干并固化成半成品；第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理，如印刷、压花和烫金等。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，所以其在生产过程中无废水废气的排放，故其对环境相当友好，生产出来的成品也是绿色产品。此制作方法简单实用，绿色环保。附图说明图1为本专利技术的制作方法流程示意图。具体实施方式以下结合附图 和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不做为对本专利技术的限定。从图1中可以看出，本专利技术，包括如下步骤SI，配料，取100份的ΤΥ-035水性树脂，加入10(Γ180份的去离子水，搅拌均成料液；S2,含浸,把超纤布浸入配好的料液中并充分湿润；S3，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入超纤布的料液进行挤压成织布；S4，烘干，对挤压好的织布在100° 150°的环境中进行烘干并固化成半成品； S5，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；S6，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理，如印刷、压花和烫金等。由于该制作方法采用全新的非溶剂水性工作环境，生产过程中无溶剂，所以其在 生产过程中无废水废气的排放，故其对环境相当友好，生产出来的成品也是绿色产品。此制 作方法简单实用，绿色环保。以上已将本专利技术做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改 变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性仿真皮超纤的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：????第一步，配料，取100份的水性树脂，加入100~180份的去离子水，搅拌均成料液；????第二步，含浸，把超纤布浸入配好的料液中并充分湿润；????第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙、压力及线速，对浸入超纤布的料液进行挤压成织布；????第四步，烘干固化，对挤压好的织布在100°~150°的环境中进行烘干并固化成半成品；????第五步，洗水，对烘干后的半成品进行洗水柔软处理；????第六步，后加工，依据实际需求对半成品进行后加工处理。

【技术特征摘要】
1. 一种水性仿真皮超纤的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 第一步，配料，取100份的水性树脂，加入10(Γ180份的去离子水，搅拌均成料液； 第二步，含浸，把超纤布浸入配好的料液中并充分湿润；第三步，挤压，设定好相关的挤压间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：程奇，
申请(专利权)人：东莞市宏庆皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：