一种工装面料及其织造方法技术

本发明专利技术涉及一种工装面料，尤其涉及一种防紫外线的工装面料及其织造方法，属于特种面料生产技术领域。一种工装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造工艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占40～50%，棉纤维占50～60%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级二氧化钛。本发明专利技术工装面料采用特种纤维制成,该纤维在抽丝过程中加入无机物二氧化钛等高效紫外线吸收材料，其防护原理是抗紫外线面料吸收高能量的紫外线，通过分子能级的跳跃使之向低能量转化，变成低能量的热能或波长较短的电磁波，从而降低日晒强度，消除紫外线对人体和织物的危害。同时本发明专利技术工装面料还具有防静电、吸湿排汗的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种エ装面料，尤其涉及ー种防紫外线的エ装面料及其织造方法，属于特种面料生产

技术介绍
现有技术生产的防紫外线的面料，通常都是先织造出普通布料，然后通过后续的手段，如防紫外线助剂的后整理或者涂覆防紫外线层，以赋予面料防紫外线的功能。如申请号为201010263156. 0中国专利技术专利，公开了ー种防紫外线涤棉面料的制备方法，包括以下步骤(I)将经丝和纬丝经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；所述的经丝为240dtexl44f漆纟仑高弹丝,通过4 5个抢回/厘米的加抢エ艺制作而成；所述的纟韦丝为120dtex72f涤纶高弹丝与45支、60%棉40%涤的棉涤混纺纱通过4 5个捻回/厘米的加捻エ艺制作而成；(2) 对基布进行去油处理；所述的去油处理是指在100°C 120°C温度范围，300kPa 400kPa的压カ条件下用去油处理液对步骤(I)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括2%的去污灵粉，1. 5%的双氧水，25%的液体碱，和70 75%的纯水；以上各组分以重量计；(3)在200°C 220°C的温度范围内，500kPa 600kPa的压カ条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再以30 40米/分钟的车速于100°C 110°C的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；(5)将抗紫外线助剂配制成浓度为35 50克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行ー浸ニ轧的エ序处理；再使面料以40 50米/分钟的速度于180°C 190°C的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料。该面料的防紫外线效果并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题，提供ー种具有防紫外线效果的エ装面料。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占40 50%，棉纤维占50 60%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。作为上述技术方案的优选，所述混纺纱线中涤纶纤维占41 49%，棉纤维占51 59%。作为上述技术方案的优选，所述混纺纱线中涤纶纤维占42 48%，棉纤维占52 58%。作为上述技术方案的优选，所述混纺纱线中涤纶纤维占43 47%，棉纤维占53 57%。作为上述技术方案的优选，所述混纺纱线中涤纶纤维占44 46%，棉纤维占54 56%。作为上述技术方案的优选，所述混纺纱线中涤纶纤维占45%，棉纤维占55%。本专利技术的另ー个目的是提供上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。作为上述技术方案的优选，纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 2 0. 5%,加入时机为边加入边纺丝。作为上述技术方案的优选，纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 3 0. 4%。作为上述技术方案的优选，纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 35%。现有技术生产的防紫外线的面料，通常都是先织造出普通布料，然后通过后续的手段，如防紫外线助剂的后整理或者涂覆防紫外线层，以赋予面料防紫外线的功能。而本专利技术则将纳米级ニ氧化钛在涤纶纤维的抽丝过程中加入，使之成为纤维的一部分，然后将涤纶纤维与棉纤维混纺成纱线，用此纱线通过平纹エ艺织成面料。通过测试表明，在抽丝时就将纳米级ニ氧化钛融入涤纶纤维中，其防紫外效果更为稳定、效果也更佳。本专利技术具有以下有益效果 本专利技术エ装面料采用特种纤维制成，该纤维在抽丝过程中加入无机物ニ氧化钛等高效紫外线吸收材料，其防护原理是抗紫外线面料吸收高能量的紫外线，通过分子能级的跳跃使之向低能量转化，变成低能量的热能或波长较短的电磁波，从而降低日晒強度，消除紫外线对人体和织物的危害。同时本专利技术エ装面料还具有防静电、吸湿排汗的功能。具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制。本领域技术人员在阅读了本专利技术的说明书之后所作出的任何改变只要在本专利技术的权利要求所限定的范围之内，都将受到专利法的保护。实施例一 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占40%，棉纤维占60%， 该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 2%,加入时机为边加入边纺丝。实施例ニ 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占41%，棉纤维占59%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 25%,加入时机为边加入边纺丝。实施例三 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占42%，棉纤维占58%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 3%,加入时机为边加入边纺丝。实施例四 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占43%，棉纤维占57%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 35%,加入时机为边加入边纺丝。实施例五 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占44%，棉纤维占56%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 35%,加入时机为边加入边纺丝。实施例六 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占45%，棉纤维占55%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方法，在纺丝过程中加入纳米级ニ氧化钛制成涤纶纤维，然后将涤纶纤维和棉纤维通过纺纱エ艺制成纱线，然后通过平纹织造エ艺将纱线织成面料。纳米级ニ氧化钛的加入量为涤纶纺丝原液质量的0. 4%,加入时机为边加入边纺丝。实施例七 一种エ装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造エ艺制得，所述混纺纱线中涤纶纤维占46%，棉纤维占54%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级ニ氧化钛。上述エ装面料的织造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造工艺制得，其特征在于：所述混纺纱线中涤纶纤维占40～50%，棉纤维占50～60%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级二氧化钛。

【技术特征摘要】
1.一种工装面料，该面料由混纺纱线通过平纹织造工艺制得，其特征在于所述混纺纱线中涤纶纤维占40 50%，棉纤维占50 60%，该面料的涤纶纤维在抽丝过程中加入有纳米级二氧化钛。2.根据权利要求1所述的一种工装面料，其特征在于所述混纺纱线中涤纶纤维占41 49%，棉纤维占51 59%ο3.根据权利要求1所述的一种工装面料，其特征在于所述混纺纱线中涤纶纤维占42 48%，棉纤维占52 58%ο4.根据权利要求1所述的一种工装面料，其特征在于所述混纺纱线中涤纶纤维占43 47%，棉纤维占53 57%。5.根据权利要求1所述的一种工装面料，其特征在于所述混纺纱线中涤纶纤维占44 46%,棉纤维占54 56%。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张港，
申请(专利权)人：浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：