一种涤纶褶皱遮光面料及其制备方法技术

一种涤纶褶皱遮光面料。它是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层袋织物，其表层具有褶皱结构，里层无褶皱结构。所述的表层褶皱结构是由分布于表层面料的凸条与凹条排列形成。该面料褶皱稳定，在面料使用过程中拉伸无形变，褶皱风格具层次感、立体感，面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。一种涤纶褶皱遮光面料的生产方法，包括如下工艺过程：扦经工艺→提花织造工艺→预定型工艺→水洗染整工艺→定型工艺，它还包括在扦经工艺之前的表纬蒸煮处理工艺。该生产工艺简单、易控制、效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料和这种面料的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
褶皱赋予了面料独特的视觉和触觉效果，被广泛应用于服装及装饰面料。现有双层褶皱面料的生产方法主要为使用双经轴织造或对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后整理制成，双经轴织造利用二个织轴经张力不同形成面料表面的凹凸褶皱，这种方法生产工艺复杂、对设备要求高、较难控制；对面料进行缝制、压褶或化学糊剂印花等后处理制成双层褶皱面料，其褶皱在面料使用过程中易被拉伸变形而影响美观及触感，并且这种方法效率低、成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对以上现有技术的不足，提供一种涤纶褶皱遮光面料，该面料褶皱稳定，在面料使用过程中拉伸无形变，且褶皱风格更具层次感、立体感，面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。本专利技术所采用的一种技术解决方案是 一种涤纶褶皱遮光面料，它是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层袋织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，所述的凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。所述的一组经纱采用100D/48F的阳离子涤纶低弹丝；所述的二组纬纱分别采用300D/96F的涤纶长丝、300D/96F的涤纶黑丝；所述的经丝密度为65根/厘米；所述的纬线密度为50根/厘米；所述的经丝总数为18360根；所述的表组织与里组织均为平纹组织，表组织与里组织的纬丝排列比为1:1。该面料褶皱稳定，无形变，且褶皱风格更具层次感、立体感。双层面料厚实，垂感好，并具有良好的遮光效果。本专利技术要解决的另一个技术问题是，提供该涤纶褶皱遮光面料的制备工艺，该制备工艺简单、易控制、效率高、成本低。本专利技术的另一个技术方案是提供一种涤纶褶皱遮光面料的制备工艺，包括如下工艺过程扦经工艺一提花织造工艺一预定型工艺一水洗染整工艺一定型工艺，它还包括在扦经工艺之前的表纬蒸煮处理工艺，所述的表纬蒸煮处理工艺为将表纬放入全封闭锅炉内以2V 5°C /min的升温速度由室温加热至100°C 120°C，并于高温下保温l(T20min ;所述的扦经工艺、提花织造工艺、预定型工艺、水洗染整工艺及定型工艺均为常规工艺，其中，所述的预定型工艺的预定型温度为150°C ;所述的水洗染整工艺温度为130°C ;所述的定型工艺的定型温度为160°C。本专利技术的涤纶褶皱遮光面料在上机织造前特别地对表纬进行了高温蒸煮处理，经过高温蒸煮处理的表纬在150°C时的经向热缩率降为5 8%，而未经高温蒸煮处理的里纬在150°C时的经向热缩率为1(Γ15%。表纬与里纬不同的热缩率导致双层面料在预定型工艺处理下出现里层面料相对于表层面料的纬向收缩，既表层面料相对于里层料存在经向凸起；由于表经与里纬的接结点的存在，使表层面料局部仍保持平整，相对表层面料的凸起形成凹条，凹条将表层面料的凸起分割成多条凸条，凸条与凹条以一定方式循环出现构成了表层面料的褶皱，改变接结点的分布规律可改变表层面料的起皱风格。将具有褶皱雏形额布料经水洗染整及定型工艺处理后，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实。本专利技术的涤纶褶皱遮光面料具双层结构，其里层面料纬线选用涤纶黑丝，二者结合可达到较好的遮光效果，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能。本专利技术的涤纶褶皱遮光面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能使其在面料市场特别是遮光窗帘面料市场中极具竞争力。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说米明 图1本专利技术涤纶褶皱遮光面料的接结组织 图中的叉点表示表经在表纬上的经浮点；圆点表示里经在里纬上的经浮点；三角表示表经在里纬上的经浮点，空格为纬丝在经丝上的纬浮点，方形表示接结点。·具体实施方法 下面结合附图对本专利技术做进一步描述。采用一组经纱与二组纬纱织造，经纱采用100D/48F的阳离子涤纶低弹丝；表纬采用300D/96F的涤纶全拉伸丝，里纬采用300D/96F的涤纶全拉伸黑丝；经丝密度为65根/厘米；纬线密度为50根/厘米；经丝总数为18360根；如图1所示，表组织与里组织均采用平纹结构，表组织与里组织的纬丝排列比为1:1。将表纬放入全封闭锅炉内以2°C 5°C /min的升温速度由室温加热至100°C 120 °C,并于高温下保温10 20min后取出，待温度降至50 V 80 V左右，然后，参照图1所示，按常规工艺扦经及上机织造，得到表层与里层外观一致的双层袋织物布坯；对布坯进行预定型，预定型温度为150°C，门幅为290cm，车速为50码，此时表层面料褶皱雏形已形成；按常规工艺对布坯进行水洗染整工序；最后对布坯进行定型，定型温度为160°C，门幅为280cm，车速为30码，得到表层经向褶皱，里层密实平整的成品布，对成品布进行检测打包等处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶褶皱遮光面料，其特征在于：它是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层袋织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶褶皱遮光面料，其特征在于它是由一组经纱与二组纬纱交织而成的双层袋织物，其表层具有由凸条与凹条交错排列形成的褶皱，里层无褶皱结构；其中，凸条是由表经与表纬交织而成，所述的凹条是由表经与里纬接结而成。2.根据权利要求1所述的一种涤纶褶皱遮光面料，其特征在于一组经纱采用100D/48F的阳离子涤纶低弹丝；二组纬纱分别采用300D/96F的涤纶长丝、300D/96F的涤纶黑丝。3.如权利要求1所述的涤纶褶皱遮光面料的制备方法，包括如下工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文浩，
申请(专利权)人：杭州美源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：