一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺制造技术

本发明专利技术为一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，该工艺的处理流程为：铝带材放卷→碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺→水清洗→中和工艺→水清洗→阳极氧化工艺→水清洗→封孔工艺→烘干→收卷。本发明专利技术在采用了上述方案后，经本发明专利技术工艺处理过的铝带材，具有耐老化，耐空气腐蚀，装饰效果均比普通阳极氧化工艺好，产品纹理多变，色彩绚丽，工艺环保节能等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝及铝合金带卷材表面处理的
，尤其是指一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺。
技术介绍
铝材是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一，它具有一系列有力的物理、化学和加工性能，其用途广泛；高尖端的科技产品、高档的建筑装饰材料、交通运输、 航空航天、灯具照明和电子电器产品等。根据铝材的用途不同，有些性能还不够理想，如硬度、耐磨、耐老化、耐化学稳定性等表面防护性能及二次加工弯折成型性能，因此这些性能可以通过阳极氧化与光氧化复合工艺对其表面加工处理，在阳极氧化的性能基础上扩大铝材应用范围和延长使用寿命，起着重大意义。随着时代的快速发展，人们对阳极氧化铝板及电解着色工艺的体验，并非完美，如表面的颜色，花纹、图案，都不尽人意。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐老化、耐化学稳定性好，装饰效果好，色彩艳丽、简单处理即可呈现所需的花纹图案与纹理效果的铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，该工艺的处理流程如下1)、招带材放卷；2)、碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺，碱洗银白工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为 300-500g/L、A13+ < 30g/L的溶液中，同时，溶液需添加30_50g/L柠檬酸钠与50_80g/L长寿碱添加液，控制温度在60 70°C，处理时间30S，对铝材表面自然氧化膜进行溶解、对表面的机械纹整平、对表面油污进行除油，处理后板面为银白状态；碱蚀钛银工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为300-500g/L、A13+为30 50g/L的溶液中，同时，溶液添加50_60g/ L硝酸钠与50-80g/L长寿碱添加液，控制温度在85 95°C，处理时间为30S 45S，除去铝材表面天然氧化膜及污溃，使铝材表面达到雾面或砂面效果；3)、中和工艺，将碱洗银白或碱蚀钛银后的铝材用水清洗后放入硝酸浓度10%-25%的溶液中，室温处理30-180秒，清除不溶于碱的灰溃，并在铝材表面形成一层钝化膜；4)、阳极氧化工艺，将中和后的铝材用水清洗后放入阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学反应；其中，所述氧化槽液包含180-230g/L硫酸、8-112g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为 18-23°C,电流密度为1. 0-5A/dm2，连续阳极氧化时间5_20分钟，以获得氧化膜保护层；5)、封孔工艺，将阳极 氧化后的铝材用水清洗后放在4-6g/L高温封孔剂中浸溃5-10分钟，其中，PH值为5. 3-6. 0，封孔剂溶液温度控制在75-85°C，烘干后得一次阳极氧化成品；6)、收卷，得到所需的雾银色阳极光氧化复合工艺产品。当成品需要纹理效果时，铝带材放卷后需经过拉丝工艺处理，采用机械方式对铝材进行磨削，加工出多款粗细长短不一的纹理效果后，再用水清洗才进行碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺。当需要增加颜色时，经阳极氧化后的铝材用水清洗后可不进行封孔工艺，而进行纳米色光氧化封闭工艺处理，形成与铝基阳极氧化膜粘附力牢固的有金属光泽色薄膜层后，便可收卷，得到具有多种颜色的阳极光氧化复合工艺产品。当需要增加雾银色阳极光氧化复合工艺产品的防护性能和二次加工折弯性能时， 封孔工艺后的铝材需进行光氧化防护封闭工艺处理后才可收卷。当需要增加阳极光氧化复合工艺产品的防护性能和二次加工折弯性能时，纳米色光氧化封闭工艺处理后的铝材需进行光氧化防护封闭工艺处理后才可收卷。所述纳米色光氧化封闭工艺的处理方式为将由丙稀酸酯35 45%、丙烯酸树脂水分散体8 10%、光催化剂5%、Tio2纳米级2 3%、无机与有机染料及分散载体混合物为 5-15%、水与乙醇混合物为25 40%配比而成的混合液均匀雾化在阳极氧化后并用水清洗后的铝材表面上，混合液的PH值为5. 5-6. O,混合液粘度< 18S，经10 20S的吸附时间， 让混合液渗透氧化孔隙，通过光催化原理对铝板表面混合液进行光氧化15-30秒，让表面混合液硬化，形成与铝基阳极氧化膜粘附力牢固的有金属光泽色薄膜层。所述光氧化防护封闭工艺的处理方式为将由丙稀酸酯35 45%、丙烯酸树脂水分散体8 10%、光催化剂5%、Tio2纳米级2 3%、气相Si02及表面活性剂5_15%，水与乙醇混合物25 40%配比而成的混合液均匀雾化在经封孔工艺处理后并用水清洗后的铝材表面上，混合液的PH值为5. 5-6. O,混合液粘度< 18S，经10 20S的吸附时间，让混合液渗透氧化孔隙，通过光催化原理对铝板表面混合液进行光氧化15-30秒，让表面混合液硬化， 使铝材达到所需的防护性能和二次加工折弯性能。所述光氧化防护封闭工艺的处理方式为将由丙稀酸酯35 45%、丙烯酸树脂水分散体8 10%、光催化剂5%、Tio2纳米级2 3%、气相Si02及表面活性剂5_15%，水与乙醇混合物25 40%配比而成的混合液均匀雾化在经纳米色光氧化封闭工艺处理后并用水清洗后的铝材表面上，混合液的PH值为5. 5-6. 0，混合液粘度< 18S，经10 20S的吸附时间，让混合液渗透氧化孔隙，通过光催化原理对铝板表面混合液进行光氧化15-30秒，让表面混合液硬化，使铝材达到所需的防护性能和二次加工折弯性能。所述高温封孔剂为无镍金属盐。工艺之间用水清洗时采用的是纯度为95%的纯净水。本专利技术在采用了上述方案后，经本专利技术工艺处理过的铝带材，具有耐老化，耐空气腐蚀，装饰效果均比普通阳极氧化工艺好，产品纹理多变，色彩绚丽，工艺环保节能等特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 :本实施例所述铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其处理流程为铝带材放卷一拉丝工艺一水清洗一喊洗工艺一水清洗一中和工艺一水清洗一阳极氧化工艺—水清洗一封孔工艺一烘干一纳米色光氧化封闭工艺一光氧化防护封闭工艺一收卷。所述铝带材可选用热轧铝卷带，或光面、镜面卷带材；厚度O. 3-1. 5mm;宽度 1000-1250mm ;外卷径彡 1500mm ;内卷径430mm-500mm，重量彡 5000kg。拉丝处理工艺步骤，加工拉丝纹理效果，得到直纹或不规则纹理的表面，本专利技术方法可选择机械拉丝设备方式处理。机械拉丝处理中，采用不同的工况，可以使铝材表面变化多端，如直纹效果，长短纹效果，雪花纹效果等，纹理间距密度可调，且可以粗细不一等。铝材经过机械拉丝表面处理后；使招材具有良好的表观条件，提闻表面精饰质量；提闻广品等级，产生线条层次的装饰效果。所述碱洗工艺为碱洗银白工艺,其处理方式为将放卷后的招材放入氢氧化钠为 300-500g/L、A13+ < 30g/L的溶液中，同时，溶液需添加一定量的缓蚀剂、络合剂和长寿剂， 如葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等，具体是添加30-50g/L柠檬酸钠与50-80g/L长寿碱添加液，控制温度在60 70°C，处理时间30S，这种碱洗的作用是对卷材表面自然氧化膜进行溶解、对表面的机械纹轻微的整平、对铝卷材表面轻微的油污进行除油，处理后板面为银白状态。所述中和工艺，用以除去附着铝材表面的灰状物和形成钝化表面，是一种出光、除灰的工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其特征在于：该工艺的处理流程如下：1）、铝带材放卷；2）、碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺，碱洗银白工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为300?500g/L、Al3+＜30g/L的溶液中，同时，溶液需添加30?50g/L柠檬酸钠与50?80g/L长寿碱添加液，控制温度在60～70℃，处理时间30S，对铝材表面自然氧化膜进行溶解、对表面的机械纹整平、对表面油污进行除油，处理后板面为银白状态；碱蚀钛银工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为300?500g/L、Al3+为30～50g/L的溶液中，同时，溶液添加50?60g/L硝酸钠与50?80g/L长寿碱添加液，控制温度在85～95℃，处理时间为30S～45S，除去铝材表面天然氧化膜及污渍，使铝材表面达到雾面或砂面效果；3）、中和工艺，将碱洗银白或碱蚀钛银后的铝材用水清洗后放入硝酸浓度?10%?25%的溶液中，室温处理30?180秒，清除不溶于碱的灰渍，并在铝材表面形成一层钝化膜；4）、阳极氧化工艺，将中和后的铝材用水清洗后放入阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学反应；其中，所述氧化槽液包含180?230g/L硫酸、8?112g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为18?230C，电流密度为1.0?5A/dm2，连续阳极氧化时间5?20分钟，以获得氧化膜保护层；5）、封孔工艺，将阳极氧化后的铝材用水清洗后放在4?6g/L高温封孔剂中浸渍5?10分钟，其中，PH值为5.3?6.0，封孔剂溶液温度控制在75?850C，烘干后得一次阳极氧化成品；6）、收卷，得到所需的雾银色阳极光氧化复合工艺产品。...

【技术特征摘要】
1.一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其特征在于该工艺的处理流程如下 1)、招带材放卷； 2)、碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺，碱洗银白工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为300-500g/L、A13+ < 30g/L的溶液中，同时，溶液需添加30_50g/L柠檬酸钠与50_80g/L长寿碱添加液，控制温度在60 70°C，处理时间30S，对铝材表面自然氧化膜进行溶解、对表面的机械纹整平、对表面油污进行除油，处理后板面为银白状态；碱蚀钛银工艺是将放卷后的铝材放入氢氧化钠为300-500g/L、A13+为30 50g/L的溶液中，同时，溶液添加50_60g/L硝酸钠与50-80g/L长寿碱添加液，控制温度在85 95°C，处理时间为30S 45S，除去铝材表面天然氧化膜及污溃，使铝材表面达到雾面或砂面效果； 3)、中和工艺，将碱洗银白或碱蚀钛银后的铝材用水清洗后放入硝酸浓度10%-25%的溶液中，室温处理30-180秒，清除不溶于碱的灰溃，并在铝材表面形成一层钝化膜； 4)、阳极氧化工艺，将中和后的铝材用水清洗后放入阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学反应；其中，所述氧化槽液包含180-230g/L硫酸、8-112g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为18-23°C,电流密度为1. 0-5A/dm2，连续阳极氧化时间5_20分钟，以获得氧化膜保护层； 5)、封孔工艺，将阳极氧化后的铝材用水清洗后放在4-6g/L高温封孔剂中浸溃5-10分钟，其中，PH值为5. 3-6. 0，封孔剂溶液温度控制在75-85°C，烘干后得一次阳极氧化成品； 6)、收卷，得到所需的雾银色阳极光氧化复合工艺产品。2.根据权利要求1所述的一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其特征在于当成品需要纹理效果时，铝带材放卷后需经过拉丝工艺处理，采用机械方式对铝材进行磨削，加工出多款粗细长短不一的纹理效果后，再用水清洗才进行碱洗银白工艺或碱蚀钛银工艺。3.根据权利要求1所述的一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其特征在于当需要增加颜色时，经阳极氧化后的铝材用水清洗后可不进行封孔工艺，而进行纳米色光氧化封闭工艺处理，形成与铝基阳极氧化膜粘附力牢固的有金属光泽色薄膜层后，便可收卷，得 到具有多种颜色的阳极光氧化复合工艺产品。4.根据权利要求1所述的一种铝带材的连续性阳极光氧化复合工艺，其特征在于当需要增加雾银色阳极光氧化复合工艺产品的防护性能和二次加工折弯性能时，封孔工艺后的铝材需进行光氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧海锋，蒋胜求，顾湘，周利民，
申请(专利权)人：佛山泰铝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：