电铜阳极板杂铜精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种电铜阳极板杂铜精炼方法，包括以下步骤：A、将质量比为87-98.5%的杂铜按1.5-2个百分比每级从高到低分为六个等级，其中，1-4为高等级，5-6为低等级；B、将质量比为65份高等级杂铜和质量比为6.5份的低等级杂铜置于精炼炉中，鼓入压缩空气或富氧空气；C、氧化完成后，将质量比为2-3份的低等级杂铜置于精炼炉中。本发明专利技术采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术电解铜的
，尤其涉及一种。
技术介绍
电解铜阳极板由杂铜通过精炼制得，杂铜的含铜量在87-98. 5% (以质量百分比含量计)之间，阳极板的含铜量为90-99. 3%。目前采用的将杂铜精炼制成阴极板的方法如下将杂铜加热熔化，鼓入压缩空气或富氧空气，将杂铜中含有的S、Fe、Zn、Pb、N1、Sn、Bi等易氧化的杂质以氧化物的形态在铜的表面形成炉渣，另一些少量杂质存于铜水中，鼓入空气中的氧是先将铜氧化形成氧化亚铜，并作为一种氧化剂再将杂质氧化去除，最后加入固体还原除去铜水中的氧，作为阳极板的下道工序使用。现有技术存在着以下弊端杂铜的含铜量不均匀，同时未按照其含铜量进行分级，一炉中的杂铜也未按照含铜量进行相应的搭配，那么一炉中杂铜的含铜量可能较高也可能较低，产出的阳极板也就质量不一，加大了对阳极板质量把控的难度。如一炉中杂铜的含铜量偏低，有可能达不到阴极板的含铜量标准；如一炉中杂铜的含铜量偏高，但在精炼过程中仍然按照原精炼时间进行操作，不但浪费了时间，也增加了成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，保证了制得的阳极板的质量。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案一种，包括以下步骤A、将质量比为87-98.5%的杂铜按1. 5-2个百分比每级从高到低分为六个等级，其中，1-4为高等级，5-6为低等级；B、将质量比为65份高等级杂铜和质量比为6.5份的低等级杂铜置于精炼炉中，鼓入压缩空气或富氧空气；C、氧化完成后，将质量比为2-3份的低等级杂铜置于精炼炉中。与现有技术相比，本专利技术的优点在于采用了杂铜分级的方法，对一炉的杂铜进行了统筹搭配，使每炉杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，也提高了效率，缩短了杂铜的精炼时间。具体实施例方式本实施例中，包括以下步骤A、将质量比为87-98.5%的杂铜按1. 5-2个百分比每级从高到低分为六个等级，其中，1-4为高等级，5-6为低等级；B、将质量比为65份高等级杂铜和质量比为6.5份的低等级杂铜置于精炼炉中，鼓入压缩空气或富氧空气；C、氧化完成后，将质量比为2-3份的低等级杂铜置于精炼炉中，并充入天然气作为还原剂还原；D、还原完后的阳极铜液进入浇铸机浇铸成阳极板。本专利技术采 用了杂铜分级的方法，对一炉中的杂铜进行了统筹搭配，使每炉中杂铜的含铜量相对均匀，更容易把控阳极板的质量，同时，因每一炉中的杂铜含铜量均匀，其操作及时间也更加准确，不但节约了成本，而且使效率提高了 10%以上，杂铜的精炼时间缩短了 1-2个小时。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电铜阳极板杂铜精炼方法，其特征在于包括以下步骤：A、将质量比为87?98.5%的杂铜按1.5?2个百分比每级从高到低分为六个等级，其中，1?4为高等级，5?6为低等级；B、将质量比为65份高等级杂铜和质量比为6.5份的低等级杂铜置于精炼炉中，鼓入压缩空气或富氧空气；C、氧化完成后，将质量比为2?3份的低等级杂铜置于精炼炉中。

【技术特征摘要】
1.一种电铜阳极板杂铜精炼方法，其特征在于包括以下步骤 A、将质量比为87-98.5%的杂铜按1. 5-2个百分比每级从高到低分为六个等级，其中，1-4为高等级，5-6为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，
申请(专利权)人：黄林，
类型：发明
国别省市：