将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法技术

一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5㎜粒化渣，磁选后堆放；将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；将粒化渣占质量比1%-2%与A配料进行混匀成含铁品位达58%～64%的中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了转炉粒化渣的环境污染和钢渣二次转运污染和进行优化配矿来解决粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响；该系统的运用每年节约成本，降低了铁矿粉及熔剂消耗成本，利用粒化渣的粒度小于5㎜均匀性，提高了烧结混合料的透气性，可以增产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的涉及一种高炉烧结矿的生产方法，特别是涉及一种。
技术介绍
转炉粒化渣含铁品位在18%左右，含GaO (45%_48%)、MgO (8%-13%)等，其综合成分见附图1。目前国内对转炉粒化渣处理因无法解决配用中粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响，采用的常用办法是作为废弃物铺路面或外卖给私营企业做水泥加工原料。这些方法不仅造成资源的浪费，且处理费用高、水资源浪费大，使用效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种利用转炉粒化渣可以降低铁矿粉消耗的同时，由于含GaO、MgO较高可取代部分熔剂使用，达到变废为宝目的的。本专利技术的解决方案是这样的 本专利技术包括步骤 (1)、将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5mm粒化渣，磁选后堆放； (2)、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在50% 67%水分4% 8%的A配料； (3)、将粒化渣占质量比1%-2%与A配料进行混匀成含铁品位达58% 64%的中和混匀料； (4)、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5_ 40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。本专利技术优点是1、 该技术解决了转炉粒化渣的环境污染和钢渣二次转运污染和进行优化配矿来解决粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响；该系统的运用每年节约成本100万元左右。2、 使用后降低了铁矿粉及熔剂消耗成本柳钢转炉粒化渣每年有12万吨X 150元/吨=1800万元。3、 利用粒化渣的粒度小于5 mm均匀性，提高了烧结混合料的透气性，可以增产约 O. 5%ο附图说明附图1是柳钢粒化渣主要化学成分表。附图2是本专利技术的生产方法框图。具体实施例方式本实施例是采用柳钢转炉粒化渣绕结成高炉冶炼烧结矿为例说明本专利技术。柳钢冶炼烧结矿主要化学成分如附图1， (1)、建立水渣化池,将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5mm粒化渣，磁选后通过螺旋机收集成堆后用皮带或汽车运至铁矿粉料场堆放； (2)、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在50% 67%水分4% 8%的A配料； (3)、将粒化渣占质量比1%-2%与A配料进行混匀成含铁品位达58% 64%的中和混匀料； (4)、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5_ 40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。配用中需要通过进行优化配矿来解决粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响。本专利技术的具体实施例如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法，其特征在于：包括步骤：（1）、将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5㎜粒化渣，磁选后堆放；（2）、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；（3）、将粒化渣占质量比1%?2%与A配料进行混匀成含铁品位达58%～64%的中和混匀料；（4）、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于60%、粒度组成在5mm～40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼的烧结矿。

【技术特征摘要】
1.一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法，其特征在于包括步骤(1)、将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5mm粒化渣，磁选后堆放；(2)、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在50% 67%水分4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮志勇，罗秀传，唐志宏，王子宏，陈有升，农之建，韩正轩，杨美玲，向小平，黄鸿，张中中，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：