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一种铜铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收涂层的制备方法技术

技术编号:8589484 阅读:162 留言:0更新日期:2013-04-18 02:56
本发明专利技术涉及太阳能光热利用技术领域,尤其涉及一种铜铝锰氧化物功能粉体中高温太阳能选择性吸收涂层的制备方法。本发明专利技术方法所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1∶2∶1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在600℃温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末。本发明专利技术有如下有益效果:1.功能粉体的合成制备使用氨水作为沉淀剂,沉淀效果好,工艺简单;以硫酸铝为原料制备的铝溶胶粘合剂环保、耐高温、耐候性好。2.涂层吸收率高于0.88,发射率低于0.06,耐温性在500℃不变色。3.性价比高,经济性好,可大力推动中高温太阳能开发利用技术的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能光热利用
,尤其涉及一种铜铝锰氧化物功能粉体中高温太阳能选择性吸收涂层的制备方法。
技术介绍
当前,在化石等不可再生能源日趋稀缺的背景下,世界能源结构将发生重大变化,太阳能将逐渐代替常规能源,成为不可缺少的重要能源,太阳能的光热利用研究已是当今热点。太阳能聚光热发电之中高温的太阳能热利用是今后太阳能利用的发展趋势,其中涂料型的太阳能吸收涂层是比较经济的,而解决问题的主要技术方案是要开发出高性能的中高温太阳能选择性吸收涂层材料,其关键点是既要提高涂层对太阳能的吸收效率,还要使其有较低的涂层发射率,另外还要解决涂层的耐高温性及较好的性价比。但现在的涂料型涂层都不能很好地解决耐热性问题并兼顾较好的吸收效率和较低的发射率问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足,提供。本专利技术通过下述技术方案予以实现所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在600°C温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值5-7之间,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3 小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0. 02-1:3:0. 05,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度(膜重)为0.01g/50cm2将涂料涂至底材,在常温下干燥6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为50°C -200°C,升温时间为6小时,最后在马弗炉中在500°C加热10 -15分钟,得所需涂层。本专利技术与现有技术相比较有如下有益效果1、功能粉体的合成制备使用氨水作为沉淀剂,沉淀效果好,工艺简单;以硫酸铝为原料制备的铝溶胶粘合剂环保、耐高温、耐候性好。2、涂层吸收率高于O. 88,发射率低于O. 06,耐温性在500°C不变色。3、性价比高,经济性好,可大力推动中高温太阳能开发利用技术的应用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术技术方案作进一步描述。本专利技术所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在60(TC温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值5-7之间,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0.02-1:3:0. 05,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度(膜重)为0.01g/50cm2将涂料涂至底材,在常温下干燥6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为50°C -200°C,升温时间为6小时,最在马弗炉中在500°C加热10 -15分钟,得所需涂层。所述的涂层以铝溶粘合剂为基体材料,且功能粉体含量不超过45%-50%。实施例1。本专利技术所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在60(TC温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值5,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0. 02,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度(膜重)为0.01g/50cm2将涂料涂至底材,在常温下干燥6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为50°C,升温时间为6小时,最在马弗炉中在500°C加热10分钟,得所需涂层。所述的涂层以铝溶粘合剂为基体材料,且功能粉体含量为45%。实施例2。本专利技术所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在60(TC温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值6,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2. 5:0. 03,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度(膜重)为0.01g/50cm2将涂料涂至底材,在常温下干燥6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为150°C,升温时间为6小时,最在马弗炉中在500°C加热18分钟,得所需涂层。所述的涂层以铝溶粘合剂为基体材料, 且功能粉体含量为48%。实施例3。本专利技术所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在60(TC温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值7,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:3:0. 05,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度(膜重)为0.01g/50cm2将涂料涂至底材,在常温下干燥6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为200°C,升温时间为6小时,最在马弗炉中在500°C加热15分钟,得所需涂层。所述的 涂层以铝溶粘合剂为基体材料,且功能粉体含量为50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收涂层的制备方法,其特征在于所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2:1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在600℃温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值5?7之间,使用硫酸作为胶溶剂在90℃条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨?3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0.02?1:3:0.05,继续球磨2小时,得到原始涂料,继续加入2:1的铝溶粘合剂并进行混匀,得到所需涂料;控制厚度即膜重为0.01g/50c㎡将涂料涂至底材,在常温下干燥?6小时以上,在烘箱中通过缓慢升温的方法继续进行干燥,升温范围为?50℃?200℃,升温时间为6小时,最在马弗炉中在?500℃加热?10??15分钟,得所需涂层。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝锰氧化物功能粉体太阳能吸收涂层的制备方法,其特征在于所述的功能粉体采用硝酸铜、硫酸铝、四水氯化锰以1:2 1摩尔比制备得到混合溶液,采用同样体积的氨水作为沉淀剂,在60(TC温度下烧结,制成复合氧化物功能粉末;使用硫酸铝并采用氨水作为沉淀剂混合,控制PH值5-7之间,使用硫酸作为胶溶剂在90°C条件下回流制备铝溶粘合剂;将功能粉体在球磨机中球磨3小时,加入铝溶粘合剂,并加入少量的高分子量水性润湿分散剂,功能粉体、铝溶粘合剂及分散剂的质量比为1:2:0. 02-1:...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝婷婷郝勇张聪林李涛
申请(专利权)人:郝勇
类型:发明
国别省市:

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