一种镁系复配阻燃剂的制备方法及在铝基覆铜板中的应用技术

本发明专利技术涉及到一种镁系复配阻燃剂的制备方法，以及该阻燃剂在高耐温、高散热铝基覆铜板中的应用。其方法是将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50-110℃，混合均匀，按配比添加各种添料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到本发明专利技术的高耐温、高散热的镁系复配阻燃剂。本发明专利技术采用了表面改性剂对氢氧化镁进行处理，同时与导热性良好的绝缘无机填料混合复配而制成的阻燃剂，利用该阻燃剂制备的铝基覆铜板符合无卤环保要求，玻璃化温度显著提高，绝缘层具有优异的高耐温、高散热性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种镁系复配阻燃剂的制备方法，以及该阻燃剂在高耐温、高散热铝基覆铜板中的应用。
技术介绍
近年来，随着电子产业的高速发展，对覆铜板提出了更高的要求，尤其对一些在大功率、高负载的电子元器件中，要求覆铜板在200°C以上具有良好的机械、电气性能，这就要求覆铜板具有高耐温以及高散热性。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，最近得到了广泛的关注，应用到该领域的阻燃剂、耐高温填料一直是研究的热点，因而制备高耐温、高散热的铝基覆铜板就显得尤为重要。
技术实现思路
针对现在铝基覆铜板领域无卤阻燃的发展趋势，本专利技术的目的是提供一种镁系复配阻燃剂的制备方法，以及该阻燃剂在高耐温、高散热铝基覆铜板中的应用。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为一种镁系复配阻燃剂的制备方法，其特征在于主要包括氢氧化镁、表面改性剂、高导热填料、阻燃助剂；阻燃剂的重量配比为 氢氧化镁20-60%, 表面改性剂O. 5- 10%， 高导热填料20-60%， 阻燃助剂0-20% ； 具体制备方法如下将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50-110°C，混合均匀，按配比添加各种添料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到本专利技术的高耐温、高散热的镁系复配阻燃剂。所用的氢氧化镁其平均粒径在1-20 μ m范围,优选为3_8 μ m范围。所用的表面改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、磷酸二苯酯、微胶囊包覆红磷、稀土类改性剂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、钙锌复合类改性剂中的一种或者几种。所用的高导热填料为氮化硼、氧化铝、碳化硅等的一种或者几种。所用的阻燃助剂为硼酸锌、三聚氰胺、聚磷酸铵、中的一种或者几种。所述制备的镁系复配阻燃剂在铝基覆铜板中的应用，其特征在于在所述阻燃剂中加入树脂，然后加入到二甲基甲酰胺溶剂中搅拌混合，制得树脂混合物。所述的树脂为环氧改性的双马来酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺、改性聚醚酮、聚苯并咪唑等中的一种或者几种。所述的镁系复配阻燃剂，添加的重量份数为铝基覆铜板树脂的10-50%，优化为30-45%ο本专利技术的有益效果在于使用本专利技术的镁系复配阻燃剂制备的铝基覆铜板符合无卤环保要求，受热时其中的氢氧化镁可吸收大量的热量分解为MgO和H20，燃烧后生成的炭层可隔绝空气从而达到一定的阻燃效果，且内部成炭层为孔状分布，内部孔洞吸附着大量的MgO微粒，增加了比表面积，其微粒的纳米颗粒结构以及氢氧化镁受热生成的水蒸气，可以大量吸附燃烧生成的烟雾，从而达到显著的抑烟效果；同时，该镁系复配阻燃剂制备的铝基覆铜板的玻璃化温度显著提高，绝缘层具有优异的高耐温、高散热性。具体实施方式 实施方案1: 一种镁系复配阻燃剂的制备方法及在铝基覆铜板中的应用， 制备方法为取IKG硅烷偶联剂KH550，溶解于5KG乙醇水溶液中(乙醇含量为80%体积含量)，与100KG平均粒径为5 μ m的矿石法制备的氢氧化镁粉体一起加入到高速搅拌机中，同时加入硼酸锌20KG，氮化硼50KG，在搅拌速度为700 r/min，温度为85°C条件下改性40min，出料备用，制得本专利技术的镁系复配阻燃剂。所述的阻燃剂应用为取60重量份环氧改性的双马来酰亚胺树脂、改性聚醚酮作为基础树脂混合均匀、加入35重量 份的上述制备的镁系复配阻燃剂，加入到20重量份的二甲基甲酰胺溶剂中搅拌混合，制得树脂混合物，涂胶、压制、固化。实施方案2: 制备方法为取3KG硬脂酸，溶解于5KG乙醇水溶液中(乙醇含量为80%体积含量)，与100KG平均粒径为5 μ m的矿石法制备的氢氧化镁粉体一起加入到高速搅拌机中，同时加入硼酸锌20KG，氮化硼40KG，碳化硅15KG，在搅拌速度为700 r/min，温度为85°C条件下改性40min，出料备用，制得本专利技术的镁系复配阻燃剂。所述的阻燃剂应用为取60重量份环氧改性的双马来酰亚胺树脂、改性聚醚酮作为基础树脂混合均匀、加入35重量份的上述制备的镁系复配阻燃剂，加入到20重量份的二甲基甲酰胺溶剂中搅拌混合，制得树脂混合物，涂胶、压制、固化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁系复配阻燃剂的制备方法，其特征在于主要包括氢氧化镁、表面改性剂、高导热填料、阻燃助剂；阻燃剂的重量配比为：氢氧化镁?????20?60%，表面改性剂??????0.5?10%，高导热填料??????20?60%，阻燃助剂?????0?20%；具体制备方法如下：将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50?110℃，混合均匀，按配比添加各种添料，经高速搅拌机处理30?120min，制备得到本专利技术的高耐温、高散热的镁系复配阻燃剂。

【技术特征摘要】
1.一种镁系复配阻燃剂的制备方法，其特征在于主要包括氢氧化镁、表面改性剂、高导热填料、阻燃助剂；阻燃剂的重量配比为氢氧化镁 20-60%,表面改性剂 O. 5-10%，高导热填料 20-60%，阻燃助剂 0-20% ；具体制备方法如下将表面改性剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50-110°C， 混合均匀，按配比添加各种添料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到本发明的高耐温、 高散热的镁系复配阻燃剂。2.根据权利要求1所述的一种镁系复配阻燃剂的制备方法，其特征在于所用的氢氧化镁其平均粒径为3-8 μ m范围。3.根据权利要求1所述的一种镁系复配阻燃剂的制备方法，其特征在于所用的表面改性剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、 磷酸二苯酯、微胶囊包覆红磷、稀土类改性剂、邻苯二甲酸二丁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠祥，
申请(专利权)人：大连亚泰科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：