一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法技术

本发明专利技术涉及粉末洗涤，具体涉及一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法。该方法包括以下步骤：(1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；(2)然后将粉末按物料∶磨球＝1∶1～10加入直径1～10mm的球磨介质，球磨转速50～250r/min、球磨过程中连续通入30～90℃纯水，控制物料在球磨机内停留时间0.5～10小时；(3)将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。与现有技术相比，本发明专利技术的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，能将颗粒内部包裹杂质充分暴露出来，得以洗涤，得到粒径均匀、纯度高的洗涤产物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末洗涤，具体涉及。
技术介绍
随着科学技术的发展，对粉末材料纯度、粒径等性能提出了更高要求，粉末纯度、粒径除与原料纯度、生产工艺有关外，与粉末洗涤也有很大关系，如离心洗涤、带滤机洗涤等静态洗涤方式只能把粉末表面吸附杂质洗去，对团聚颗粒等包裹在颗粒内部的杂质无法洗涤。即使将粉末干燥后再浆化洗涤，洗涤效果也很有限，如中国专利CN1931728A“一种脱除碳酸镍中钠的方法”，洗涤后碳酸镍中钠含量仍高达O. 09%。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术的上述问题，提供一种能将团聚颗粒等包裹在颗粒内部杂质洗涤掉，大大降低杂质含量，得到高纯度粉末的洗涤方法。本专利技术的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，包括以下步骤(I)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；(2)然后将粉末按物料磨球=I I 10加入直径I IOmm的球磨介质，球磨转速50 250r/min、球磨过程中连续通入30 90°C纯水(纯水通入流量优选2-20L/min),控制物料在球磨机内停留时间O. 5 10小时； (3)将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。优选地，步骤(I)纯水洗涤时纯水温度为60 90°C，洗涤时间为1. O 2. 5小时。步骤(2)中球磨转速为180 200r/min,球磨过程中连续通入60 80°C纯水。步骤(3)纯水洗涤时纯水温度为60 90°C，洗涤时间为1. O 2. 5小时。与现有技术相比，本专利技术的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，能将颗粒内部包裹杂质充分暴露出来，得以洗涤，得到粒径均匀、纯度高的洗涤产物。具体实施例方式以下提供本专利技术的一些实施例，以助于进一步理解本专利技术，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法洗涤Co (OH) 2降钠Co(OH)2制备由钴盐与氢氧化钠反应，反应速度快、颗粒细，且反应过程易出现局部过浓，形成钠离子包裹在颗粒内部，导致洗涤困难。将氢氧化钴沉淀物用离心机80°C纯水洗涤2小时，脱水、干燥，检测氢氧化钴粉末中钴含量为62. 14%，钠含量为O. 026%。将上述干燥后的氢氧化钴按固液比1: 4纯水浆化，加入球磨机内，球磨介质直径转速200r/min,球磨过程中通入60°C热水,热水通入流量为5L/min，球磨3小时，将氢氧化钴浆料放出，离心机脱水，80°C洗涤2小时，干燥，其钠含量为O. 009%。将洗涤产物按上述工艺再次进行摩擦动能洗涤和离心洗涤、干燥等操作，氢氧化钴粉末中钠含量为O. 0034%。实施例2摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法洗涤NiCO3降钠碳酸镍由镍盐与碳酸钠或碳酸氢铵反应制备，碳酸氢铵做沉淀剂存在镍沉淀不完全，碳酸钠做沉淀剂存在反应产物中钠离子偏高。取碳酸镍粉末，其镍含量为51. 03%，钠含量O. 12%，85°C纯水浆化，加入球磨机内，球磨介质直径转速150r/min,球磨过程中通入80°C热水,热水通入流量为IOL/min，球磨4小时，碳酸镍浆料再用离心机85°C纯水洗涤2小时，脱水、120°C干燥，测其镍含量为51. 68%，钠含量为0.015%。按上述工艺再球磨和离心洗涤一次，120°C干燥，测其镍含量为51. 32%，钠含量为O. 0058%。实施例3摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法洗涤钴粉提高其纯度由废旧锂电池材料回收制备钴粉，浸出液中锂含量高，在萃取分离过程中，因共萃与夹带而影响锂分离效果，在随后的沉淀过程中，部分锂杂质会吸附在碳酸钴或草酸钴表面难以除去，还原后导致钴粉中杂质锂偏高。 取杂质锂含量为O. 0109%的钴粉，用纯水浆化，按球料比5-10 I放于球磨机内球磨1-10小时，再用离心机热纯水洗涤I小时，干燥、氢还原得到钴粉。测其钴粉杂质锂含量为O. 0041 % O由上可知，本专利技术的方法，显著地降低了粉末中杂质的含量，可以制备出纯度更高的闻纯粉末。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥；(2)然后将粉末按物料∶磨球＝1∶1～10加入直径1～10mm的球磨介质，球磨转速50～250r/min、球磨过程中连续通入30～90℃纯水，控制物料在球磨机内停留时间0.5～10小时；(3)再将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，包括以下步骤 (1)先将待洗粉末用纯水洗去表面吸附杂质，脱水或干燥； (2)然后将粉末按物料磨球=1:1 10加入直径I IOmm的球磨介质,球磨转速50 250r/min、球磨过程中连续通入30 90°C纯水，控制物料在球磨机内停留时间O. 5 10小时； (3)再将球磨产物再用纯水进行洗涤，干燥，得到高纯粉末。2.根据权利要求1所述的摩擦动能洗涤制备高纯粉末的方法，其特征是，步骤(I)纯水洗涤时纯水温度为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，苏陶贵，何显达，王勤，陈艳红，杨柳，周启毛，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：