纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接方法技术

一种纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接的方法。将纯铁和黄铜坯件用溶剂洗净，把焊接面先镀铜，然后镀银。再用夹具夹持。放入氢气保护炉内，在氢气保护中，缓慢开温，加热到８００～８０５℃，经恒温，使镀层金属向焊接金属基体及它们之间进行扩散，从而使整个焊面形成均匀，密实、无缺陷且外观有银白色金属光泽的精密连接。用本技术焊接的坯件焊接面结合强度高，经机械加工成型后不开裂率可达９８％以上。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种对两种不同的金属即导磁件(纯铁)与阻磁件(黄铜)进行精密焊接的方法。纯铁和黄铜进行焊接，现有技术是采用锡焊或钎焊。对这两种材料的精密焊接工艺技术，有关的国内外焊接书籍及技术资料没有进行过报导和介绍。钎焊是与本专利技术最接近的现有技术，它是将加工好的纯铁与黄铜坯件用溶剂滴洗干净，在焊接面上放上厚度为0.2毫米共晶成份的银—铜焊片，并用夹具夹紧。加热到780～783℃。经过保温后完成焊接。这种方法与本专利技术相比。只能用于一般焊接，不适用于精密焊接。它存在以下缺点1、焊接温度范围窄(780～783℃)极难掌握。温度稍高，焊片就熔化流失，造成焊接的熔蚀、缀流、加工基准烧蚀堵赛而被破坏，产生大量的坯件废品及单件废品，成品率很低，小于10％。2、焊接面存在熔蚀孔洞，阻磁件(黄铜)结合面被破坏；焊缝存在熔蚀、孔洞裂隙、针孔等多种缺陷，影响磁场性能。3、焊接强度低，不能承受车、铣、刨、磨、钳等多道加工，容易开裂；4、焊料流失严重，即浪费铜银焊料又污染炉膛；5、焊缝宽粗。本专利技术的目的在于提供一种可以实现现有焊接方法中无法实现的，要求在整个焊面上都得到均匀，密实连接的精密焊接技术。本专利技术的具体
技术实现思路
如下先将纯铁和黄铜坯件或零件按电镀要求用溶剂清洗干净，然后进行HEDP镀铜。HEDP镀铜后。对纯铁再进行焦磷酸盐加厚镀铜，二次镀铜的总厚度为4.5～6μ，镀铜结束后，对镀过铜的纯铁和黄铜进行镀银，银层厚度纯铁为5～6.5μ，黄铜为5～6.5μ。把镀过铜和银的纯铁和黄铜坯件装入用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作的夹具内，并给予一定的夹紧力。装入氢气保护炉内进行焊接，在加热前，先通氢气1小时。然后缓慢、均匀加热，使炉膛在2个小时内升温到800～805℃，恒温20分钟左右，使镀层金属(铜、银)向焊接金属基体及它们之间进行相互扩散，从而使整个焊面形成均匀、密实、无缺陷的精密连接。本专利技术与现有技术相比，有以下明显优点1、用本技术可以在一个或几个焊接面上得到均均、密实的连接，与现有的锡焊、钎焊技术相比，焊坯或零件的组合没有焊接缺陷(孔洞、熔蚀、缀流、裂纹、缝隙、夹渣)，变形极小，不损伤加工基准且外观具有悦目的银白色金属光泽。2、用本技术焊接的坯件，焊接面结合强度高，可以承受车、铣刨、磨、钳各种工序的苛刻加工，加工成的形状复杂的精密零件，焊坯成品率及单件成品率(指成型后不开裂)可达98％以上。3、焊缝为两条清晰，平行的直线、无裂纹、针孔及气隙，焊缝宽度小于0.03毫米，使零件的磁场性能得到可靠保证，当原有基准在加工中消失时，焊缝可作二次基准进行校正。4、本技术用电镀的方法直接在零件上沉积铜、银并控制厚度(使焊接面镀层总厚度在0.01～0.013毫米之内)，完全克服了用铜银焊片钎焊所造成的焊料流失、污染炉膛、焊接面熔蚀、表面缀流、破坏加工基准的种种缺陷，同时与钎焊相比，大大节约了焊料。5、本技术所用的工艺方法稳定性及可靠性极高，用的是普通设备，所以易于实现和掌握。本技术在我厂实施后，将纯铁与黄铜精密焊接的坯件成品率由过去不到10％提高到98.5％以上，效益显著。权利要求1.纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征是将纯铁和黄铜坯件的焊接面先镀铜。再镀银。然后用夹具给以适当的夹持力，放入密闭的氢气保护炉内，并通入氢气1小时以上使炉内充满氢气。在氢气保护条件下缓慢加热到一定温度，使镀层金属(铜、银)向焊接金属基体及它们之间进行相互护散，从而使整个焊接面形成精密连接。2.根据权利要求1所述的纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征在于对纯铁坯件镀铜时分二次进行，第一次进行HEDP镀铜，第二次进行焦磷酸盐镀铜，镀铜的铜层总厚度为4.5～6μ。3.根据权利要求1或2所述的氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征在于对纯铁坯件经过二次镀铜后再镀银，镀银的银层厚度为5～6.5μ。4.根据权利要求1所述的纯铁与黄铜氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征是对黄铜坯件先进行HEDP镀铜，然后进行镀银，镀层总厚度为5～6.5μ。5.根据权利要求1、3、4所述的纯铁与黄铜氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征在于坯件装夹后放入氢气保护炉，在氢气保护条件下进行焊接。6.根据权力要求1或5所述的纯铁与黄铜氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征在于在氢气保护炉中的焊接工艺温度为800～805℃，恒温时间为20分钟。全文摘要一种纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接的方法。将纯铁和黄铜坯件用溶剂洗净，把焊接面先镀铜，然后镀银。再用夹具夹持。放入氢气保护炉内，在氢气保护中，缓慢开温，加热到800～805℃，经恒温，使镀层金属向焊接金属基体及它们之间进行扩散，从而使整个焊面形成均匀，密实、无缺陷且外观有银白色金属光泽的精密连接。用本技术焊接的坯件焊接面结合强度高，经机械加工成型后不开裂率可达98％以上。文档编号B23K1/008GK1031038SQ8710542公开日1989年2月15日 申请日期1987年8月5日 优先权日1987年8月5日专利技术者肖平 申请人:西安石油勘探仪器总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯铁与黄铜的氢气保护镀层扩散精密焊接法，其特征是将纯铁和黄铜坯件的焊接面先镀铜。再镀银，然后用夹具给以适当的夹持力，放入密闭的氢气保护炉内，并通入氢气１小时以上，使炉内充满氢气。在氢气保护条件下缓慢加热到一定温度，使镀层金属（铜、银）向焊接金属基体及它们之间进行相互扩散，从而使整个焊接面形成精密连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，
申请(专利权)人：西安石油勘探仪器总厂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]