一种仿真皮超纤面料制造技术

一种仿真皮超纤面料，属于高档服装面料技术领域，该产品是腈纶超细短纤经两台梳理机、铺网机得到两层绵网后，先在一层绵网上铺入由涤纶长丝或纯涤纱为原料的针织布，接着在针织布上铺入另一层绵网，得到“单层夹心基布”，再经预针刺、高压水刺双次复合得到“双层夹心基布”，再经特殊粘合、预定型、染色、定型烘干、烧毛、烫光而成；涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S，腈纶短浅纤度为0.6-3.0D,。本发明专利技术面料色泽亮丽，手感弹性好，悬垂性好，撕裂强度大于70N，且可重复清洗使用；省却带有DMF聚氨酯含浸的步骤即可实现“皮感”,提供一种新一代无溶剂高密超细面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无纺布
，具体涉及一种不需要DMF聚氨酯含浸即可实现“皮感”的仿真皮超纤面料。
技术介绍
无纺布是不需要纺纱织布形成的织物，针刺无纺布是将纺织短纤维或长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固，工艺流程短，但具有产量低的缺陷。水刺无纺布是经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出压力为60bar-250bar的多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 目前市场上超纤水刺无纺面料以制作湿巾、卫生巾、面膜纸为主，应用范围较窄，抗拉伸强力低，使用寿命短，多为一次性使用。而超纤针刺短纤维PET非织造布，一般厚度都在O. 5mm以上，手感较硬，垂感较差，弹性不足，色牢度较低，需用DMF等有毒溶剂环境污染严重且耗水量较高，未能推广应用于高档服饰领域。因此，需要一种成本低、无需使用溶剂、无环境污染的超细纤维无纺布来替代现有的水刺布(膜)和针刺海岛纤维布。
技术实现思路
本专利技术解决现有超纤针刺无纺面料和水刺无纺面料的手感较硬，垂感较差，弹性和舒适性较差，颜色单一，色牢度较低，且仅为一次性使用、服用性能差的缺陷，提供一种既有真皮手感又有较高服用性能的仿真皮超纤面料。针对以上根本技术问题，本专利技术采用如下技术方案解决 一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得 Cl)无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为O. 6 D-3. 0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有O. 2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度； (2)针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S ； (3)两层无纺纤网中间夹入基布的步骤两层无纺纤网中夹入步骤(2)所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100°C 160°C温度下进行烘干； (4)预定型步骤复合坯布过清水，烘箱温度低温区90°C，高温区130°C，车速35-45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米； (5)染色步骤阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入O. 5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在O. 50C /min，50°C进布，在染浴中加前处理剂2 — 3g / L，升温至80°C处理20min，排液，50°C水洗净；进水，升温至50°C加入阳离子染料，升温至60°C前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120°C，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50°C下水洗至净，出布； (6)定型烘干过加4%柔软剂和水，温度为170-180°C，车速为15-20米/分，超喂为5%-10% ； (J)烧毛采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理； (8)烫光采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理； (9)检验、打卷。进一步，所述涤纶长丝为聚酯纤维涤纶PET。所述腈纶超细短纤的纤度优选为O. 9D-2. OD。所述涤纶长丝总纤度为68D-100D，步骤(2)经28针-32针圆机纬编得到针织基布，针织基布白坯克重为55-65克/平方米。 相比现有技术超纤水刺无纺面料，本专利技术具有以下有益效果 (1)现有针刺无纺面料可染色范围小且色泽较暗，本专利技术面料染色范围广且色泽亮丽。(2)现有水刺无纺面料弹性很小，本专利技术面料弹性伸长达25%。(3)现有水刺无纺面料撕裂强度低，本专利技术撕裂强度大于70N。(4)现有水刺无纺面料多一次性使用，本专利技术可重复清洗使用。(5)现有的仿皮无纺面料的“皮感”大多必须经过带有DMF的聚氨酯含浸才能实现，而本专利技术不需要此加工就可以实现“皮感”，且柔软、透气、富有弹性。(6)现有水刺无纺面料服用性能较差，本专利技术具备高档服饰面料的色牢度、防绉抗绉、垂感、回弹性等绝大部分性能要求。具体实施例方式实施例1 原料100%腈纶超细短纤，购自上海利腾得国际贸易公司。涤纶长丝或纯涤纱；涤纶长丝总纤度为68D-75D，购自浙江兴发化纤集团有限公司； 本专利技术中阳离子染料、前处理剂、阳离子匀染剂和浴中柔软剂为常规的染料助剂即可，其选择对本专利技术产品的性能无影响。采用如下步骤织造 Cl)无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为O. 6 D-3. 0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有O. 2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度； (2)针织基布制作，以涤纶长丝为原料，以7 涤纶长丝为原料，采用28针圆机纬编得到针织基布，针织基布克重为60-65g/平方厘米； (3)两层无纺纤网中间夹入基布的步骤两层无纺纤网中夹入步骤(2)所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100°C 160°C温度下进行烘干； 上述步骤(I) - (3)的生产线设备流程 两台开包机一粗开松一大仓一精开松一储棉箱一I号气压喂棉箱一I号线梳理机一I号线铺网机一加筋退卷装置一2号气压喂棉箱一2号线梳理机一2号线铺网机一三台预针刺机一高压水刺机一烘干机一卷绕机。(4)预定型步骤复合坯布过清水，烘箱温度低温区90°C，高温区130°C，车速35-45米/分钟，超喂为O,门幅165厘米-175厘米； (5)染色步骤阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入O. 5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在O. 50C /min，50°C进布，在染浴中加前处理剂2 — 3g / L，升温至80°C处理20min，排液，50°C水洗净；进水，升温至50°C加入阳离子染料，升温至60°C前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120°C，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50°C下水洗至净，出布； (6)定型烘干过加4%柔软剂和水，温度为170-180°C，车速为15-20米/分，超喂为5%-10% ； (J)烧毛采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理； (8)烫光采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理； (9)检验、打卷。 (6)定型烘干，过加4%柔软剂水，温度为170-180 °C，车速为15-20米/分，超喂5%-10% ； (J)烧毛，采用连续式烧毛机，车速为40-50米/分进行处理； (8)烫光，采用连续式烫光机，车速为15-25米/分进行处理； (9)检验、打卷得成品。本专利技术以腈纶超细短纤为原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得：（1）无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为0.6?D?3.0D，长度均为38?51mm，无纺纤网具有0.2?0.5g/cm2的密度和0.6?1.9mm的厚度；（2）针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D?100D，纯涤纱总纤度为30S?90S；（3）两层无纺纤网中间夹入基布的步骤：两层无纺纤网中夹入步骤（2）所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2?8道水压为60?250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100℃~160℃温度下进行烘干；(4)预定型步骤：复合坯布过清水，烘箱温度：低温区90℃，高温区130℃，车速35?45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米?175厘米；（5）染色步骤：阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入0.5?1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在0.5℃/min，50℃进布，在染浴中加前处理剂2—3g／L，升温至80℃处理20min，排液，50℃水洗净；进水，升温至50℃加入阳离子染料，升温至60℃前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120℃，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50℃下水洗至净，出布；?（6）定型烘干：过加4%柔软剂和水，温度为170?180℃，车速为15?20米/分，超喂为5%?10%；(7)?烧毛：采用连续式烧毛机，车速为50?70米/分进行处理；（8）烫光：采用连续式烫光机，车速为25?35米/分进行处理；（9）检验、打卷。...

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得(1)无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为O. 6 D-3. 0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有O.2-0. 5g/cm2 的密度和 O. 6-1. 9mm 的厚度；(2)针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S ；(3)两层无纺纤网中间夹入基布的步骤两层无纺纤网中夹入步骤(2)所得针织基布， 通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100°C 160°C温度下进行烘干；(4)预定型步骤复合坯布过清水，烘箱温度低温区90°C，高温区130°C，车速35-45 米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米；(5)染色步骤阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入O.5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国春，钱安林，钱建国，
申请(专利权)人：浙江梅盛实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：