子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈制造技术

本发明专利技术涉及一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈。其制作方法是：包括以下成分的重量份制成：纯铝99.80%；铜0.003%；镁0.01%；锌0.002%；硅0.003%；锰0.001%；钛合金粉T15.2，0.001%，利用燃气熔化炉，纯铝投入石墨坩埚升温熔化，升温950摄氏度在熔化的纯铝中投入上述比例的铜丝、锰剂，降温至730摄氏度在合金铝中投入上述比例的镁；锌；硅；钛合金粉T15.2，精炼除渣后铝镁合金液通过浇包倾到，重力铸造到入装花纹块模型中自然固冷却，开模冲型去除石膏模型得到符合要求的轮胎花纹块。有益效果是：本发明专利技术铸造的铝合金花纹圈与其他常用铝相比，稳定可靠性高的新型铸造用轮胎模花纹圈(块)铝材料，节约能源、降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轮胎模铝花纹圈的制造，特别涉及一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈。
技术介绍
子午线轮胎作为轮胎行业中的佼佼者，以其耐磨、高速、舒适、节油的特点受到人们的广泛重视。子午线轮胎是衡量一个国家汽车轮胎工业技术现代化水平的标准，在当今世界已成为汽车轮胎工业发展的方向。而子午线轮胎活络模作为轮胎硫化的专用模具，其花纹块材质有35#铸钢锻打件；铝硅合金；铝镁合金等。近几年随着工艺水平的不断提高，铝镁合金铸造花纹块愈来愈多的应用，AC7A铝镁合金是目前国际上比较推崇的模具用铝。日本牌号为AC7A，美国的514. 2和德国的ALMg5，国内的ZL302在化学成分和机械性能方面与之接近，是轮胎模具花纹圈应用的理想材料，而现有的AC7A材料存在的问题是为进口铝合金，铸造性能差，工艺难度大，产品质量不稳定。现在国内生产的轮胎模铝花纹圈(块)主要存在的问题是铸造铝合金易变型，有针空和铸造缺陷，模具不抗喷砂使用寿命短等，造成轮胎企业的成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈，而我们采用相似于AC7A的铝镁合金材料，通过纯铝在熔炼铸造的合金配比，达到该材料的优异铸造性能。一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈，其制作方法是包括以下成分的重量份制成纯铝99. 80% ;铜O. 003% ;镁O. 01% ;锌O. 002% ;硅O. 003% ;锰O. 001% ;钛合金粉T15. 2,0. 001%，利用燃气熔化炉，纯铝投入石墨坩埚升温熔化，升温950摄氏度在熔化的纯铝中投入上述比例的铜丝、锰剂，降温至730摄氏度在合金铝中投入上述比例的镁；锌；娃；钛合金粉T15. 2，精炼除渣后铝镁合金液通过浇包倾到，重力铸造到入装花纹块模型中自然固冷却，开模冲型去除石膏模型得到符合要求的轮胎花纹块。本专利技术的有益效果是本专利技术铸造的铝合金花纹圈与其他常用铝相比，稳定可靠性高的新型铸造用轮胎模花纹圈(块)铝材料，节约能源、降低成本；1、AC7A为进口铝合金，降低了国家和企业的外汇支出；2、模具表面精密性好，无气孔，缩松等铸造缺陷；3、花纹棱角清晰，表面光洁度好；4、耐腐蚀，不粘粘垢，抗喷砂清洗；5、强度高，韧性好，不易产生塑性变形；6、耐磨损、抗模具开合冲击使用寿命长。具体实施例方式本专利技术的制作方法是包括以下成分的重量份制成纯铝99. 80% ;铜O. 003% ;镁O. 01% ;锌0· 002% ;硅0· 003% ;锰0· 001% ;钛合金粉T15. 2,0. 001%，利用燃气熔化炉，纯铝投入石墨坩埚升温熔化，升温950摄氏度在熔化的纯铝中投入上述比例的铜丝、锰剂，降温至730摄氏度在合金铝中投入上述比例的镁；锌；硅；钛合金粉T15. 2，精炼除渣后铝镁合金液通过浇包倾到，重力铸造到入装花纹块模型中自然固冷却，开模冲型去除石膏模型得到符合要求的轮胎花纹块。通过本专利技术的铝镁合金材料铸造出轮胎模单块花纹圈(块)在力学性能上抗拉强度6bmpa不小于210 ;屈服强度6smpa不小于114 ;伸长率65%不小于12以上；布氏硬度HB (10/500)达到65，为高精子午线轮胎活络模花纹圈(块)铸造，提供了一种稳定可靠性高的新型铸造用轮胎模花纹圈(块)铝材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈，其特征是其制作方法是：包括以下成分的重量份制成：纯铝99.80%；铜0.003%；镁0.01%；锌0.002%；硅0.003%；锰0.001%；钛合金粉T15.2，0.001%，利用燃气熔化炉，纯铝投入石墨坩埚升温熔化，升温950摄氏度在熔化的纯铝中投入上述比例的铜丝、锰剂，降温至730摄氏度在合金铝中投入上述比例的镁；锌；硅；钛合金粉T15.2，精炼除渣后铝镁合金液通过浇包倾到，重力铸造到入装花纹块模型中自然固冷却，开模冲型去除石膏模型得到符合要求的轮胎花纹块。

【技术特征摘要】
1.一种子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈，其特征是其制作方法是包括以下成分的重量份制成:纯铝99. 80% ;铜0. 003% ;镁0. 01% ;锌0. 002% ;硅0. 003% ;锰0. 001% ;钛合金粉T15. 2,0. 001%，利用燃气熔化炉，纯铝投入...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国栋，李文林，刘浩坚，
申请(专利权)人：山东恒益模具有限公司，
类型：发明
国别省市：