热管无水电阻焊接电极制造技术

本发明专利技术涉及利用焊接装置来进行电阻焊接的装置，其包括热管和焊接电极，所述热管包括中空管，所述焊接电极配合在热管的一部分周围。焊接电极和热管被传导地联接，以便在焊接电极的内表面上传导热量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电阻焊接。
技术介绍
该部分的陈述仅仅提供与本公开相关的背景信息。因此，这种陈述不构成对现有技术的承认。电阻焊接是一种已知的工艺，其中，电流在两个电极之间通过。通常由金属件制成的要结合的工件被放置在电极之间，夹持力施加到电极，在电极之间流动的电流通过工件。工件中的电阻和工件之间的电阻在受到电流时产生足够的热量以便局部地熔化工件。允许工件的熔化部分被冷却，在工件之间产生焊接接头。点焊是一种已知类型的电阻焊接。其经常涉及两个基本上圆形的铜电极彼此靠近，留下间隙，使工件能够插入其间。随着电流被施加，圆形的电极对工件产生圆形的焊接图案。常用技术采用一系列点焊沿着凸缘和本体结构将工件结合在一起。
技术实现思路
一种利用焊接装置来进行电阻焊接的装置，其包括热管和焊接电极，所述热管包括中空管，所述焊接电极配合在热管的一部分周围。焊接电极和热管被传导地联接，以便在焊接电极的内表面上传导热量。此外，本专利技术还涉及以下技术方案。1. 一种利用焊接装置来进行电阻焊接的装置，包括 包括中空管的热管；和 配合在所述热管的一部分周围的焊接电极；其中，所述焊接电极和所述热管被传导地联接，以便在所述焊接电极的内表面上传导热量。2.如技术方案I所述的装置，其中，所述焊接电极和所述热管在所述热管的基本整个所述部分上传导地联接。3.如技术方案I所述的装置，还包括定位在所述热管和所述焊接电极之间的形状记忆材料中间件，其中，所述形状记忆材料中间件传导地将所述热管联接到所述焊接电极。4.如技术方案3所述的装置，其中，当被加热到转变温度时，所述形状记忆材料中间件转变为训练形状。5.如技术方案4所述的装置，其中，所述训练形状降低所述焊接电极和所述形状记忆材料中间件之间的间隙。6.如技术方案4所述的装置，其中，所述训练形状被选择为改善所述焊接电极和所述形状记忆材料中间件之间的传导接触。7.如技术方案4所述的装置，还包括定位在所述形状记忆材料中间件附近的传感器，以便监测所述形状记忆材料中间件转变为训练形状。8.如技术方案7所述的装置，其中，所述传感器包括监测施加在所述形状记忆材 料中间件和所述焊接电极的顶端之间的力的力传感器；并且其中，监测所述形状记忆材料中间件转变为训练形状包括将施加在所述形状记忆材料 中间件和所述焊接电极的顶端之间的力与预先确定的力进行比较。9.如技术方案7所述的装置，其中，所述传感器包括定位为监测所述形状记忆材 料中间件的温度的温度传感器；并且其中，监测所述形状记忆材料中间件转变为训练形状包括将监测到的温度与预先确定 的温度进行比较。10.如技术方案7所述的装置，其中，所述焊接装置被操作为基于所述传感器的 输出而预先调节所述形状记忆材料中间件。11.如技术方案7所述的装置，其中，外部加热装置被操作为基于所述传感器的 输出而预先调节所述形状记忆材料中间件。12.如技术方案3所述的装置，其中，所述焊接装置被预先调节为基于先前时间 段内的焊接装置的非活性而加热所述形状记忆材料中间件。13.如技术方案3所述的装置，其中，所述形状记忆材料中间件是导电的；并且 其中，所述焊接装置使电流通过所述形状记忆材料中间件。14.如技术方案I所述的装置，其中，所述热管包括第一热管；其中，所述焊接电极包括第一焊接电极；以及还包括联接到第二热管的第二焊接电极，其中，所述第一焊接电极和所述第二焊接电 极协作地执行电阻焊接。15.如技术方案I所述的装置，其中，所述焊接电极用于电阻点焊。16. 一种用于电阻焊接的装置，包括包括中空管的热管；配合在所述热管的一部分周围的焊接电极；以及定位在所述热管和所述焊接电极之间的形状记忆材料中间件；定位为邻近所述形状记忆材料中间件的传感器；其中，所述形状记忆材料中间件传导地将所述热管联接到所述焊接电极；其中，所述形状记忆材料中间件构造成当所述形状记忆材料中间件被加热到转变温度 时转变为训练形状，所述训练形状被选择为降低所述焊接电极和所述形状记忆材料中间件 之间的间隙；其中，所述传感器监测所述形状记忆材料中间件转变为所述训练形状。17. 一种用于操作电阻焊接装置的方法，包括操作电阻焊接装置，所述电阻焊接装置包括焊接电极，所述焊接电极接触工件并且使 电流通过所述工件；以及通过将所述焊接电极配合在热管的一部分上将所述焊接电极的温度维持在操作温度 范围内，其中，所述焊接电极和所述如果被传导地联接以便使热量在所述焊接电极的内表 面上传导。18.如技术方案17所述的方法，其中，将所述焊接电极的温度维持在操作温度范围内包括在所述热管和所述焊接电极之间采用形状记忆材料中间件，其中，当所述形状记 忆材料中间件被加热到转变温度时，所述形状记忆材料中间件具有训练形状，所述训练形 状有利于增加所述形状记忆材料中间件和所述焊接电极之间的传导连接。19.如技术方案18所述的方法，还包括根据操作图来操作所述焊接装置，以便维 持所述形状记忆材料中间件中的最小期望温度。附图说明现在参考附图，通过示例描述一个或多个实施例，附图中图1示出了根据本公开的示例性凹型焊接电极和连接热管；图2示出了根据本公开的、在组装之前的示例性热管、电极和SMM中间件；图3示出了根据本公开的示例性的热管、电极和SMM中间件，在这些部件之间包括多个 间隙；图4示出了根据本公开的图3的热管、电极和SMM中间件，其中，SMM中间件已经被加 热到转变温度，并且SMM中间件的训练形状已经使部件之间直接接触，消除了部件之间的 间隙；图5示出了根据本公开的来自三个冷却方法的示例性数据，三个冷却方法包括联接到 实心铜棒的电极、联接到设置有水冷却回路的棒的电极、以及联接到热管的电极；图6示出了根据本公开的示例性的操作焊接装置的过程，包括SMM中间件传导式地连 接热管和焊接电极；图7示出了根据本公开的示例性构造，包括凸型焊接电极和SMM中间件。具体实施方式现在参考附图，其中，附图仅用于示出某些示例性实施例的目的，不用于限制本发 明，电阻焊接将两个电极放置在工件的两侧，电流施加到电极，在电极之间通过的高电流造 成工件局部熔化。主要的焦耳热在该过程中产生，电极必须被保持在操作温度范围内，以便 避免过度的温度损坏电极。具体而言，当较薄规格的工件用在被制造的物体中时，电极更加 地受到焊接在工件之间的区域中引起的熔化材料附近的较高温度。电极上的超过操作温度 范围的高温能够损害电极并且接下来影响焊接质量。电极的损害可以包括电极与工件接触 时变平，导致失去电流密度并且导致焊接装置的焊接效率的下降。电极可以使用柄内的室温的冷却水来冷却。冷却剂可以被引导通过联接到每个电 极的热管。热量可以从电极传递到冷却剂，有利于将电极的温度保持在操作温度范围内，同 时降低循环次数，例如，降低更换电极或修磨电极所用的时间。尽管冷却水能够有效地冷却 电极，但它需要管、泵以及维护，并且从而造成高的制造成本。因此，需要消除在电阻焊接中 利用水或其它液体进行的冷却。在制造环境中，额外地对焊接设备提供水管线可能是昂贵 或不可行的。热管主要通过传导从装置移去热量。热管的一个实施例包括由热传导材料制成的 中空结构。热管在冷却装置方面的效率取决于该热管是否包括与被冷却的装置尽可能多的 牢固接触。如果热管和被冷却的装置应该接触的区域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焊接装置来进行电阻焊接的装置，包括：包括中空管的热管；和配合在所述热管的一部分周围的焊接电极；其中，所述焊接电极和所述热管被传导地联接，以便在所述焊接电极的内表面上传导热量。

【技术特征摘要】
2011.09.08 US 13/2275111.一种利用焊接装置来进行电阻焊接的装置，包括 包括中空管的热管；和 配合在所述热管的一部分周围的焊接电极； 其中，所述焊接电极和所述热管被传导地联接，以便在所述焊接电极的内表面上传导热量。2.如权利要求1所述的装置，其中，所述焊接电极和所述热管在所述热管的基本整个所述部分上传导地联接。3.如权利要求1所述的装置，还包括定位在所述热管和所述焊接电极之间的形状记忆材料中间件，其中，所述形状记忆材料中间件传导地将所述热管联接到所述焊接电极。4.如权利要求3所述的装置，其中，当被加热到转变温度时，所述形状记忆材料中间件转变为训练形状。5.如权利要求4所述的装置，还包括定位在所述形状记忆材料中间件附近的传感器，以便监测所述形状记忆材料中间件转变为训练形状。6.如权利要求5所述的装置，其中，所述传感器包括监测施加在所述形状记忆材料中间件和所述焊接电极的顶端之间的力的力传感器；并且 其中，监测所述形状记忆材料中间件转变为训练形状包括将施加在所述形状记忆材料中间件和所述焊接电极的顶端之间的力与预先确定的力进行比较。7.如权利要求5所述的装置，其中，所述传感器包括定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：BE卡尔森，PC王，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：