一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃-300℃之间，然后进行压制；启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。本发明专利技术压制时采用高温循环加热的方式，控制一次成型的材料延伸率，解决了Zr702材料冷变形抗力大，回弹严重，焊接性能差，制造波纹管的难度大的这些难题，成型后产品外观美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属成型
，尤其涉及。
技术介绍
现代工业生产中，设备和管道的热补偿技术是由各种补偿器实现的，并且大多数采用波纹管膨胀节。波纹管膨胀节是由波纹管和其他结构件组成，其中波纹管是柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的。波纹管已广泛应用于各行各业，由于工况条件各异，对补偿器的结构形式、性能等要求也各不相同。随着工业的快速发展，对波纹补偿器的性能也不断提出新的要求。随着腐蚀性介质、高温场合中波纹膨胀节的需求，有色金属波纹管膨胀节被广泛推广，而波纹管的成型方法一般是冷成型，对于有色金属钛、锆、铪由于其材料的力学性能太差，常温的时候材料的延伸率仅为16%，采用冷成型的方法非常难成型。
技术实现思路
本方案专利技术了，采用导热油对产品进行预热，达到材料特定的温度，在高温下成型，从而达到顺利成型的目的。本专利技术实施例是这样实现的，，该方法包括采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260°C _300°C之间，然后进行压制；启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；再升压O.1Mpa左右，保压10 15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。进一步，液压成型时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块，启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模，此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。进一步,并模后,一般再升压O.1Mpa左右,保压10 15min,即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。本专利技术提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260°C -300°C之间，然后进行压制；液压成型时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模，此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移；并模后，一般再升压O.1Mpa左右，保压10 15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。本专利技术压制时采用高温循环加热的方式，控制一次成型的材料延伸率，解决了Zr702材料冷变形抗力大，回弹严重，焊接性能差，制造波纹管的难度大的这些难题，成型后产品外观美观，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术实施例提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法的实现流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术实施案例提供的钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，该方法包括在步骤SlOl中，采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260°C _300°C之间，然后进行压制；在步骤S102中，启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；在步骤S103中，启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。在步骤S104中，再升压O.1Mpa左右，保压10 15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。波纹管在内压载荷作用下进行变形加工，压制时采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260°C _300°C之间，然后进行压制。波纹管成型模具从成本和实用性考虑，选用成型性能较好的套合式模具。套合模具由外套和芯模构成，芯模的内缘制备有膨胀节的压型型面，芯模的外缘通过机械配合面与外套内缘装配，机械配合面即装配截面采用台阶型配合。液压成型时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块，启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模，此间应检查模具的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。并模后，一般再升压O.1Mpa左右，保压10 15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，其特征在于，该方法包括：采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260℃?300℃之间，然后进行压制；启动液泵将液体充入管坯，在压力下模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；再升压0.1Mpa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。

【技术特征摘要】
1.一种钛、锆、铪等有色金属波纹管的成形方法，其特征在于，该方法包括采用导热油的系统对筒体进行加热，将其加热到260°c -300°C之间，然后进行压制；启动液泵将液体充入管坯，在压力下模具间的管坯薄壳发生鼓胀，此时停泵保压，拆去模具之间的垫块；启动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压，管坯的端模和中间模在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧；再升压O.1Mpa左右，保压10 15min，即可卸压、拆模、取出波纹管、成型结束。2.如权利要求1所述的钛、锆、铪等有色金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕庆，朱海荣，王友刚，
申请(专利权)人：山东恒通膨胀节制造有限公司，
类型：发明
国别省市：