本发明专利技术公开了一种胶片吸附材料制备方法，本发明专利技术主要是利用粉碎机粉碎，通过向粉碎的塑料片中加入水、三氯甲烷、汽油进行清洗，然后加入酸、过滤后溶解，以清水洗净、干燥后即可造粒成为颗粒状的塑料原料。本发明专利技术选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且减少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，主要提供一种再利用的方法。
技术介绍
吸附材料被广泛用于固相萃取、固相微萃取、色谱分离和电化学分析。固相萃取是 从溶液或气体中萃取和分离分析物的一种技术。由于其具有操作简单、使用灵活、回收率 高、消耗溶剂少、易于自动化等优点，被许多实验室和分析工作者所采用。但是此法操作繁 琐、空白值高、易堵塞吸附柱而导致重现性不够理想。固相微萃取是与固相萃取原理相似， 但操作完全不同的一种样品制备与前处理技术。该技术由加拿大Waterloo大学Pawliszyn 研究组于1989年在加拿大水污染研究杂志首次提出(R. G. Belardi, J. Pawliszyn, WaterPollution Research J. Canada. 1989，24，179)。固相微萃取保留了固相萃取的大部 分优点，又克服了固相萃取的一些缺点，它将取样、萃取、富集分离和进样结合为一体，易 于与气相色谱、高效液相色谱、毛细管电泳、质谱以及紫外分光光度等多种分离分析技术 联用。萃取头是整个固相微萃取装置的核心。目前商品化萃取头涂层种类较少，主要由 Supelco公司研制并生产，包括均相聚合物涂层，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚丙烯酸酷 (PA);多相聚合物涂层，如聚二甲基硅氧烷/ 二乙烯基苯(PDMS/DVB)、聚乙二醇/模板树脂 (CW/TPR)和碳分子筛/ 二乙烯基苯(Carboxen/DVB)。这些涂层的制备都是将高聚物通过 光固化或高温加热的方法固定在直径几百微米熔融石英纤维表面，它的选择性较差，使用 温度偏低(200-280°C )，使用寿命短(一般为40-100次)，价格昂贵，其应用受到限制。为 了解决这些问题，本专利技术提供一种选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且减 少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供，以减少环境污染及实现 资源回收并可避免造成二次污染。本专利技术的技术方案是该方法主要利用粉碎机粉碎，通过向粉碎的塑料片中加入 水、三氯甲烷、汽油进行清洗，然后加入酸、过滤后溶解，以清水洗净、干燥后即可造粒成为 颗粒状的塑料原料。本专利技术的制备方法为(1)粉碎将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10 20ppm三氯甲烷，再添加30 50ppm汽油，超声洗涤30 45分钟；(3)剥离将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有O.5M的盐酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；(4)过滤去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；(5)烘干先在温度为105°C下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。本专利技术的优势在于本专利技术选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且 减少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。具体实施方式实例1:(1)粉碎将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入IOppm 三氯甲烷，再添加30ppm汽油，超声洗涤30分钟；(3)剥离将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有O.5M的盐酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；(4)过滤去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；(5)烘干先在温度为105°C下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。实例2 (1)粉碎将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入15ppm 三氯甲烷，再添加40ppm汽油，超声洗涤35分钟；(3)剥离将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有O.5M的盐酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；(4)过滤去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；(5)烘干先在温度为105°C下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。实例3 (1)粉碎将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；(2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入20ppm 三氯甲烷，再添加50ppm汽油，超声洗涤45分钟；(3)剥离将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有O.5M的盐酸和1. 5M的硝酸溶液，使塑 料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；(4)过滤去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；(5)烘干先在温度为105°C下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800°C裂化；(6)溶解用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；(7)造粒以清水洗净、再捞起经过 干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶片吸附材料制备方法，其特征在于：(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10～20ppm三氯甲烷，再添加30～50ppm汽油，超声洗涤30～45分钟；(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
【技术特征摘要】
1.一种胶片吸附材料制备方法，其特征在于 (1)粉碎将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片； (2)清洗向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10 20ppm三氯甲烷，再添加30 50ppm汽油，超声洗涤30 45分钟； (3)剥离将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1. 5M的硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
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