六面顶液压机锥形底结构铰链梁制造技术

本发明专利技术六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底，所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔，所述锥形腔的锥度为10°～20°，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。本发明专利技术的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本，并使铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，热处理效果更好，机械性能得到改善，整体强度得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石液压机，具体为一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁。
技术介绍
超硬材料六面顶液压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压,并通过低电压大功率电流进行加热产生高温,使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶金刚石液压机的结构为六个工作缸于上、下、前、后、左、右空间布置，所述工作缸由法兰盘受轴向推力，设计为由铰链梁兜底来承受它的推力，具体为工作缸设于铰链梁内腔，对于工作缸为活底缸的情况(如本申请人单位设计的CS系列活底缸)，则是缸底直接作用于铰链梁内腔底部。所述铰链梁内腔底部的传统结构为平底，其存在一些问题1、由于加工制造误差，缸底作用于铰链梁内腔底部的力量不均匀，可能是集中作用于铰链梁内腔底部的中间，而铰链梁内腔底部外缘的最佳受力位置却未得到充分利用。2、铰链梁是合金铸造件，重量大，材料消耗大，导致成本高。3、在热处理过程中，平底结构铰链梁的底部较厚，淬火后局部冷却慢，严重影响调质质量。4、平底结构铰链梁整体强度不高。
技术实现思路
为此，本专利技术提出了一种六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其目的在于优化铰链梁结构，提高强度。能够实现上述目的的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体及四周联接耳片，所不同的是所述中间筒体的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。所述凹陷的常用形状为上口大下口小的锥形腔。所述锥形腔的锥度取值范围在10° 20°之间。为保证铰链梁足够的强度，所述凹陷深度小于中间筒体的底厚，凹陷口面积小于内腔底部面积的2/3。本专利技术的优点1、本专利技术六面顶液压机锥形底结构铰链梁的锥形底结构，减轻了铰链梁的重量，节约了成本。2、本专利技术的铰链梁壁厚和底厚趋向均匀，有效降低了应力集中，有利于提高铸造质量，增强零件的疲劳强度。3、本专利技术的结构导致冷却均匀，热处理效果更好。4、本专利技术铰链梁的机械性能得到改善，整体强度得到提高。附图说明图1为铰链梁、工作缸的装配示意图。图2为图1中本专利技术一种实施方式的结构示意图。图号标识1、中间筒体；2、联接耳片；3、锥形腔；4、铰链梁；5、缸底。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明本专利技术六面顶液压机锥形底结构铰链梁包括中间筒体I及连接于中间筒体I四周的两组相对设置的联接耳片2，所述中间筒体I的内腔底部中间向内挖空形成凹陷的中空底，如图2所示。通常上将凹陷形状设定为锥形腔3，所述锥形腔3的上口大下口小，其锥度取值为10° 20° ;所述锥形腔3的深度小于中间筒体I的底厚，锥形腔3的上口面积小于内腔底部面积的2/3，如图2所示。如图1所示，铰链梁4的中间筒体I的内腔承载活底缸(工作缸的一种类型)，活底缸的缸底5作用于中间筒体I的内腔底部；由于内腔底部为中空底，所述缸底5中间部分被架空，缸底5作用力被调配至锥形腔3外围的内腔底部，使中间筒体I的内腔底部受力更趋合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体（1）及四周联接耳片（2），其特征在于：所述中间筒体（1）的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。

【技术特征摘要】
1.六面顶液压机锥形底结构铰链梁，包括中间筒体(I)及四周联接耳片(2)，其特征在于所述中间筒体(I)的内腔底部中间向内凹陷形成中空底。2.根据权利要求1所述的六面顶液压机锥形底结构铰链梁，其特征在于所述凹陷形状为上口大下口小的锥形腔(3 )。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世勇，周福平，胡毅胜，
申请(专利权)人：桂林桂冶重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：