【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硬质合金复合材料耐磨块的制造方法。复合耐磨层金属耐磨块焊于工件的易磨损部位，在采矿、挖掘、钻探等领域有广泛的用途。美国KENAMETAL公司已采用浇铸的方法制造这种耐磨块，把硬质合金颗粒铸在胎体金属中，开成耐磨块，这种方法所制成的耐磨块的胎体体积大，合金含量多，成本高。本专利技术的目的是改变耐磨块原有的制造方法。本专利技术是这样实现的采用水平方向电渣堆焊方法，焊接电源一端接在上面的金属板极上，另一端接在下面的碳钢或合金钢母材上。母材与金属板二者中间有间隙，间隙用焊剂填充，金属板极之上用焊剂覆盖。两极采用引弧丝引弧。其特征是在金属板极上表面上放一层比重大于钢的高熔点的硬质合金颗粒。焊接时，硬质合金颗粒靠自重进入熔池，在母材和金属板极熔化至凝固过程中，硬质合金颗粒不被熔化而进入金属胎体中，焊后形成复合材料耐磨层。本方法以电渣焊过程中的电阻热为热源，利用其热源温度低(1300℃～2000℃)的特点，使硬质合金颗粒进入熔池后不被熔化、熔解或烧损。硬质合金颗粒外表面产生一微薄的熔化熔合层，并有一定量的合金扩散进入堆焊层金属，使堆焊层组织形成片状高碳马氏体，硬度大大提高。用本方法所加工的耐磨块母材金属为普通低碳钢或合金钢，相当于厚的缓冲层，具有较优良的抗冲击韧性，同时，具有优良的焊接性;该耐磨块的胎体体积小，不加其它合金，成本低。焊接过程如下当启动电源后，引弧丝起弧，上板极在引弧后焊剂熔化的电阻热作用下熔解，以后的熔化过程基本不产生电弧，进入电渣焊过程，硬质合金颗粒靠自重进入熔池，两侧的挡板使熔化的焊剂不至外流，表层的焊剂使硬质合金颗粒进入熔池...
【技术保护点】
复合耐磨层金属耐磨块制造方法，采用水平方向电渣堆焊方法，焊接电源一端接在上面的金属板极上，另一端接在下面的碳钢或合金钢母材上，母材与金属板极二者间有间隙，间隙用焊剂填充，金属板极之上用焊剂覆盖，两极采用引弧丝引弧，其特征是在金属板极上表面上放一层比重大于钢的高熔点的硬质合金颗粒，焊接时，硬质合金颗粒靠自重进入熔池，在母材和金属板极熔化至凝固过程中，硬质合金颗粒不被熔化而进入金属胎体中，焊后形成复合耐磨层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆，黄文哲，
申请(专利权)人：机械电子工业部哈尔滨焊接研究所，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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