闪光对焊机制造技术

一种闪光对焊机，是有一壳（１）和一个可在壳（１）中直线移动的滑板（２）。壳和滑板中各装设一个夹持机构，用于固定和定位型材工件如钢轨（５ａ，５ｂ），一种用来移动夹持机构，尤其是用于顶锻型材工件（例如钢轨）的装置包含至少一个设置在工件夹持轴线（１７）上方的沿纵向工作的压力缸（１１）和至少一个杆（８），该杆与滑板在受力点（９）处可转动地相连。压力缸与杆的一端相连，该杆的中央经拉杆（６ａ）与壳铰接相连（７ａ）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于焊接型材工件，尤其是钢轨和管件的闪光对焊机，它包括a)两个可相互相对移动的夹持机构，用于在一条工件几何夹持轴线上固定和定位型材工件，其中可以从一个第一侧面垂直于工件夹持轴线的方向接近该夹持机构。b)一个用于移动夹持机构的、尤其是焊接时顶锻型材工件的装置。在建造新轨道或修理现有轨道设备时需要焊接相互对接的钢轨端。因此已研制出了开头所述种类的可移动的钢轨焊接机。例如EP-0326793公开了一种可行走的电闪光对焊机，这种闪光对焊机具有一台在钢轨水平面上的钢轨牵拉装置，它环形地抓住钢轨接头。两个驱动缸设置在钢轨接头的左右两旁。钢轨由一个弯曲杠杆装置夹牢在夹紧块之间。焊接电极由夹紧块成对构成。焊接电极由各自的油缸压向钢轨。在环形钢轨牵拉装置中安置焊接装置。虽然用这种闪光对焊机能够产生很大的拉力和顶锻力，但在每一焊接工序之前或之后必须安装和拆卸轭件和螺栓，以便能够将钢轨夹持在驱动系统中或者从该系统中取出。US-4410780中公开了一种带有两个夹钳的钢轨焊接机，夹钳有导电的夹紧块。夹钳装在一根公共杆上，该杆同时也构成转动轴，其中一个夹钳可在杆上移动。一个切边装置(毛刺清理装置)不受夹钳限制而独立工作，可以借助于工作缸沿钢轨纵向独自移动。虽然这种焊接机相当紧凑，但由于其公共导杆的原因使调准可能性和调准精度受到限制。本专利技术的目的是提出一种开头所述类型的闪光对焊机，其特点是结构紧凑，亦即所占空间小，运转时所需人工操纵极少并且可作为可移动式钢轨焊接机使用。按照本专利技术，其解决的技术方案是，用于移动夹持机构的装置至少有一个顶锻力产生器，该顶锻力产生器与一个夹持机构转动地有效连接，与另一个夹持机构经至少一个杆而有效相连。该顶锻力产生器设置在相对于工件夹持轴线的可接近之第一侧的径向相对的第二侧上，并且基本上沿工件夹持轴线方向工作，而杆在一个靠近工件夹持轴线的受力点处可转动地与另一个夹持机构相连。用于相对牵拉型材工件的力不是产生于夹持轴线的高度上，例如钢轨侧面(亦即钢轨水平面)，而是典型地产生于夹持轴线的上方，此力例如由两个液压缸产生。为了将拉力传递到夹持轴线上，使用了例如两个在一个垂直平面中可移动的杆，拉力因而主要作用在型材工件纵轴线上，使机械支承结构受到的弯曲力很小。最好采用双臂杆，可以实现良好的力传递关系。移动夹持机构的装置最好有一个可线性移动地支承在一个壳中的滑板。至少一个杆在其受力点处与该滑板可转动地相连。至少有一个拉杆一端在壳上另一端在杆上可转动地固定。至少有一个拉杆设置在拉力产生器和夹持轴线之间。由此形成一个对称的结构，使力和转矩的分布非常有利。按照一个优选实施例，设置了接触电极，其结构使型材工件总是在其头部和/或脚部的外侧被接触。这在钢轨加工时例如进行钢轨焊接时有很大的优点，因为这可以不必在钢轨腹部或头部下面费力地实施不可免除的磨光钢轨表面的工序，而可以很舒适地在成型钢轨的凸起的外侧面实施这一工序。接触电极最好形成近似于V型的开口，以便以很小的间隙安纳型材工件。型材工件可垂直于夹持轴线(例如从下面)放入(例如通过将焊接机下降到位于底板上的工件上)，然后由夹持机构压紧。电极装置最好是固定的亦即非运动的夹紧块装置。电极部件之间的V形开口的做法有利于钢轨的定位，使它们的钢轨工作边对准。此外有利的是，闪光对焊机具有一个带可摆进和摆出的刀的切边装置。切边刀在摆出位置处支承在一个由对着焊接处的焊接电极前端侧所限定的平面中或之后以及接触电极外部。重要的是，在焊接过程中刀支承在一个由金属飞溅保护器保护的位置中。这些刀与工件的型面相匹配，并可以和滑板一起移动。在摆进的位置处，刀支撑在接触电极上。在切边时，刀和接触电极一起由顶锻力产生器(顶锻缸)从焊接处推移过去，因为切边装置不需要任何单独的液压缸或类似装置。尤其有利的是，刀能绕一转动轴摆动，该轴这样设置，使得切边时产生的阻力变成使刀朝着钢轨的和压在接触电极上的转矩。按照另一个有利的实施例，夹持机构包括一些偏心压力机，最好每个钢轨端部成对地设置四个偏心轴。它们最好与V形接触电极组合使用，使钢轨压在接触电极的两个侧面中的一个侧面上。夹持机构作为偏心压力机最好具有与工件夹持轴线正交支承的轴，并带有偏心支承的用于夹紧型材工件的夹持梁或夹紧块。夹持梁可绕一个水平的尤其是平行于夹持轴线的轴摆动，并作用在型材头部下面的型材腹部上。夹持梁除了摆动外也可设计成按其它方式进行高度调节。内设一个垂直于工件夹持轴线的提升缸是有利的，该提升缸借助于拉杆(或多或少是同步的)来操纵可摆动的夹持梁。夹持梁也可以配置单独的驱动机构。通过夹持梁的向上摆动，可将型材工件压在一个在高度上可调准的支承上。这种支承例如可以由一个垂直于工件夹持轴线安置的主轴构成。根据一个尤其优选的实施例，夹持型材工件的夹持机构包含四个偏心轴，其中每两个设置在夹持轴线同一侧的偏心轴由一个一端作用在一个偏心轴上，另一端作用在另一个偏心轴上的公共提升缸驱动。其优点在于，不仅作用力而且反作力都能用作挤压。由公共提升缸驱动的偏心轴同步运动可由一个附加的连杆来保证。根据另一个优选实施例，为了调准要焊接的型材工件，设置了四个沿夹持轴线安置的调准型件，其中两个最好由接触电极构成。在两个(沿轴纵向)前后设置的调准型件之间至少有一个夹持压力机。每个调准型件至少提供一个角形支承。夹持压力机作用在型材工件上，使型材工件的缘边调准、挤压在上述角形支承中。在一台钢轨焊接机中，例如钢轨以其头部压入“调准角”中。这样用简单的手段就能实现钢轨工作边的精确调准。本专利技术不局限于牵拉装置、夹持装置、切边装置、钢轨工作边调准机构和电极结构形式的组合。相互的各组特征也可以相互独立地表现出来。例如切边装置(或毛刺清理装置)可以独立于其它特征组投入应用中。同样，对于牵拉装置、夹持机构、调准机构和电极装置也是如此。其它优选的特征组合见下述的详细说明。以下根据实施例和附图详细描述本专利技术。附图中，附图说明图1是钢轨焊接机的一个侧视图;图2是钢轨接头平面的纵视图;图3是夹持系统的一个示意视图;图4是夹持系统的一个前视图;图5是图4中所示夹持系统的顶视图;图6a，6b是电极装置在钢轨接头平面上(图6a)和从上看的(图6b)视图;图7a，7b是从侧面和上面看的变压器视图;图8是从上面看的切边装置的单侧视图;图9是从侧面看的切边装置的单侧视图。原则上，附图中相同的部件采用相同的标号。作为一个实施例，图1和2示出了一个可移动的钢轨焊接机的侧视图和轴向横截面视图。图1和2中所示出的整个结构例如挂装在一个轨道车或打气轮胎行走机构中，并且可以调节高度和横向移动。按照本专利技术，可移动的钢轨焊接机有一个壳体1，壳体中支承一个可线性移动的滑板2。壳体1上方装有一个悬挂结构3(例如带钩的框架)，在悬挂结构上，整个钢轨焊接机都挂装在上面作为举例提及的行走机构中。壳体1和滑板2是框架状的金属结构。在靠近纵侧壁处，两个导杆4a，4b装设在壳体1中，滑板2可移动地支承在这两个导杆上。为了确保壳1和滑板2之间是电绝缘的，利用了电绝缘件将导杆4a、4b保持在壳1中。而滑板2和导杆4a，4b之间滑动轴承则是没有绝缘的，因此导杆4a，4b和滑板2位于相同的电位上。如以下还要解释的那样，在顶锻钢轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焊接型材工件，尤其是钢轨和管件的闪光对焊机，包括： ａ）两个可相互相对移动的夹持机构，用于在一条工件几何夹持轴线上固定和定位型材工件，其中可以从一个第一侧面垂直于工件夹持轴线的方向接近该夹持机构， ｂ）一个用于移动夹持机构的、尤其是焊接时顶锻型材工件的装置； 其特征在于， ｃ）用于移动夹持机构（１４. １、１４. ２）的装置至少有一个顶锻力产生器（１１），该顶锻力产生器一方面与其中的一个夹持机构（１４. １）可转动地（１２）有效连接，另一方面与另一个夹持机构（１４. ２）经至少一个杆（８）而有效连接， ｄ）顶锻力产生器（１１）设置在一个第二侧面上，该第二侧面相对于工件夹持轴线（１７）位于与可接近的第一侧面的经向相对的一侧，顶锻力产生器（１１）基本上在工件夹持轴线（１７）的方向上做功，其中， ｅ）杆（８）在一个靠近工件夹持轴线（１７）的受力点（９）处可转动地与第二个夹持机构（１４. ２）有效连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H佐林格，
申请(专利权)人：HA施拉特尔公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]