一体式机扫垃圾处理系统技术方案

技术编号:8583034 阅读:172 留言:0更新日期:2013-04-15 07:29
本实用新型专利技术揭示了一种一体式机扫垃圾处理系统,沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机,其中初滤除污机的滤物输出端连至输送机,且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池,旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构;气动提砂机构输出连接至砂水分离机,所分离的砂粒输出端连至输送机,所分离的渗水外排至市政管网,所述输送机的末端与垃圾转运车对接。应用本实用新型专利技术技术方案后,利用该处理系统对垃圾进行连续两级脱水及除砂处理,能较大地提高脱水率,减小运行成本和占地面积,改善运行环境外,还能有效提高可操作性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理系统,具体涉及一种用于机扫垃圾处理的系统,解决从垃圾清扫机上将垃圾与水分离并转运,以便于提高工作效率,利于填埋作业。技术背景 目前我国各个城市没有现行的清扫垃圾处理方式的经验可以借鉴,大都采用倒入垃圾中转站或直接进入填埋场的方式处理,从而造成垃圾运输空驶成本较大,运距较长,中途跑冒滴漏现象严重,同样增加垃圾中转站的渗滤液处理量。现有的处理手段,垃圾直接倾倒地面或通过网板简单滤水,造成滤水的随处漫溢,造成环境污染,垃圾还需通过人工或机械的二次装运。简单的处理方式极易造成二次污染,降低工作效率,提高了垃圾处理成本。某市目前机扫垃圾实行三班运行,以每班20余辆车进行作业,据实地调查,平均每车垃圾2. 2吨,每天60余辆车计算,日混合垃圾近120吨。其中单班垃圾40余吨,车辆进场时间间隔约为2-3分钟。垃圾主要成分为水占50%,灰沙占16%,粘性泥土占7%,树枝(叶)占10%,较大碎石(砖)占3%,塑料(纸张)占6%,其他占8%。PH值6 7。可见其中水所占比重之多,为便于后续垃圾处理作业的进行,同时也考虑占用最小的人力、物力和占地,急需研发一种更为优越的一体式机扫垃圾处理系统
技术实现思路
本技术的目的是提出这种一体式机扫垃圾处理系统,以最小的空间占用和布设成本,解决机扫垃圾的固液分离问题。为了解决以上技术问题,本技术提供一种一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机,其中所述初滤除污机具有栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链,初滤除污机的滤物输出端连至输送机,且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池,所述旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构;所述气动提砂机构输出连接至砂水分离机,所分离的砂粒输出端连至输送机,所分离的渗水外排至市政管网,所述输送机的末端与垃圾转运车对接。进一步地,初滤除污机中,所述栅条的栅隙至多为2mm ;所述栅条设于耙齿链的中间位置,且栅条迎水面的耙齿链自下而上清捞运作。进一步地,旋流除砂池中,所述旋转搅拌机构包括电机、减速机、大小星形轮、转盘机装有立式桨叶的空心管状主轴;所述气动提砂机构设于空心管状主轴中央,由吹气管、提砂管和提砂管底部的鼓风机组成。进一步地,所述砂水分离机为螺旋式结构,至少包括无轴螺旋,U形槽、水箱、导流板和驱动装置。并且所述砂水分离机具有沉砂装置,且沉砂装置与输送机为封闭式一体化结构。进一步地,所述输送机的结构组成包括设于一端的电机、减速机、机座和轴座,以及轴座朝向另一端带螺旋的料筒,所述料筒顺次具有一个出料口和两个入料口,所述两个入料口端部形成广口的料斗。进一步地,所述一体式机扫垃圾处理系统具有主控器和主报警装置,且机扫垃圾处理系统的至少一个组成部分设有副报警装置,且信号回馈至主控器。应用本技术技术方案的有益效果是利用该处理系统对垃圾进行连续两级脱水处理,一方面能较大地提高脱水率,减小运行成本和占地面积,改善运行环境外,另一方面还能有效提高可操作性,一体化结构设计的处理系统,使两级脱水作业更连贯,减少输送管路的长度距离,从而优化了系统结构。附图说明图1为本技术的系统框图。图2是本技术一实施例的结构示意图。图3是图2所示实施例A-A向的剖面结构示意图。具体实施方式在经过了艰苦而长期的考察和研究,利用新型高效低能耗集成设备,本技术创新提出了一种一体式的机扫垃圾处理系统。其在固液分离方面的所显示出的各项经济、技术优点,经过相关的理论论证和模拟实验,能完全满足当前和未来一段时间内的实际需要。为了更好的保护环境和全面实现打造最清洁城市的目标,结合本市清扫垃圾的现状和对目前清扫垃圾处理情况为期半年的现场调查和分析,提出了 “集中处置,一机操控,固液分离,先预滤后除砂,内处理外隔离,达标排放”的工艺路线。如图1至图3所示,所示的本技术系统框图、实施例结构图及其A-A向剖视结构图所示,该一体式机扫垃圾处理系统,沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机,其中所述初滤除污机由栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链构成,初滤除污机的滤物输出端连至输送机,且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池,旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构;气动提砂机构输出连接至砂水分离机,所分离的砂粒输出端连至输送机,所分离的渗水外排至市政管网,该输送机的末端出料口与垃圾转运车对接。从原理来看先经初滤设备,采用封闭回转式耙齿链。在电气控制系统指令下,可根据现场需要调节设备运行间隔时间,实现周期性运转。在设备发生故障时停机同时发出报警,并在控制柜操作盘上指示工作故障,停机采用分段停机,不影响下级设备工作。控制部分设有手动操作功能,方便检修和保养。初滤后大件固体物经螺旋输送机输送至运料车运出,泥水、沙等进入旋流式沉砂池。旋流沉砂池系统控制可分成手动和自动控制,自动控制由现场的集中控制箱控制。沉砂池搅拌系统可连续自动运行,若需检修保养或手动操作时,系统可以切换手动操作。沉砂池的启动提砂机构、吹气管及砂水分离机的操作由电控柜自动执行,必要时自动控制可以由操作人员解除而完全以人工控制方式运作。空气提升泵操作前必须确认鼓风机操作正常、气压达到预设值。气洗过程时空气管上的电磁阀开启,排砂管上的电动刀阀处于关闭状态,压缩空气自吹气管喷出打松沉于池底的沉砂以利于下一步将沉砂抽出,并使上清液排入污水管网。砂水分离机系统的沉砂和输砂是一体式封闭结构,运行采用自动控制可连续和间歇工作,驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋体直联。输送机系统可根据工艺流程需要进行装、卸料,且连续不间断运送。一体式机扫垃圾处理系统采用集中电气控制,故障时能自动分段停机,并发出警报和故障指示。其设备运用集成、变频及相关反馈装置,机械部件结构紧凑,控制灵活方便,自动化程度高。设备能耗低,效率高,管理维护方便。具体来看首先是初滤除污机(I)、初滤除污机是一种用于分离固液混合物中较大固体的设备,本装置可以连续自动清除混合物中的固体大于2_的悬浮物。设计合理、结构简单、运转安全、可靠、自动化程度高。耙齿链采用封闭式,保证不让杂物侵入,使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装,只需在集污池两侧的地坪上预埋两块钢板,土建简单,节约,安装维修方便。(2)、初滤除污机的耙齿链自下而上作回转运行,与其它机械单耙齿格栅运动方向相反,避免把硬物带入底部将耙齿链卡死。(3)本设备采用封闭回转式牵引链。其主要有链板、链销和链槽组成。运行时由机架上减速机及齿轮作导向,链板在链槽内作运动,阻力小且运转平稳。(4)为避免冲击负荷对设备的破坏,设计安装了过载安全保护装置。(5)本设备可以根据现场需要任意调节设备运行间隔时间,实现周期性运转;可以根据栅前栅后液位差自动控制。(6)有手动控制功能,方便检修。(7)本设备还采用报警装置,在机器发生故障时,会产生声光报警。可根据不同的工作需要任意选用。(8)初滤机的主要参数格栅宽度lm,液体流速lm/s,栅隙2mm,过水流量43441m3/d本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于:沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机,其中所述初滤除污机具有栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链,初滤除污机的滤物输出端连至输送机,且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池,所述旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构;所述气动提砂机构输出连接至砂水分离机,所分离的砂粒输出端连至输送机,所分离的渗水外排至市政管网,所述输送机的末端与垃圾转运车对接。

【技术特征摘要】
1.一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于沿垃圾流向依次一体架设包括初滤除污机、旋流除砂池、砂水分离机和输送机,其中所述初滤除污机具有栅条和围绕栅条作回转运动的耙齿链,初滤除污机的滤物输出端连至输送机,且初滤除污机的滤水通入旋流除砂池,所述旋流除砂池具有圆筒形的主体池、主体池顶部的旋转搅拌机构、主体池底部的砂斗及从砂斗底部贯通至旋转搅拌机构上部的气动提砂机构;所述气动提砂机构输出连接至砂水分离机,所分离的砂粒输出端连至输送机,所分离的渗水外排至市政管网,所述输送机的末端与垃圾转运车对接。2.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于初滤除污机中,所述栅条的栅隙至多为2mm。3.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于初滤除污机中,所述栅条设于耙齿链的中间位置,且栅条迎水面的耙齿链自下而上清捞运作。4.根据权利要求1所述的一体式机扫垃圾处理系统,其特征在于旋流除砂池中,所述旋转搅拌机构包括电机、減速机、大小星形...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞海峰
申请(专利权)人:苏州市易柯露环保科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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