一种工业用节能照明控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业用节能照明控制系统，包括处理器、由处理器写入计数初值的具有至少三个计数器的可编程间隔定时器、连接于灯具的照明回路上的固态继电器、电压电流采样电路，以及脉冲整形电路，电压电流采样电路和脉冲整型电路的输入端与灯具的交流电输入端子对应电连接，前者的输出端与处理器的电压电流采样端口电连接，后者的输出端与处理器的上升沿检测输入端口电连接；可编程间隔定时器的三个计数器的输出端分别与第一至三固态继电器的控制端电连接。利用本实用新型专利技术可对照明回路进行智能控制，处理器可通过可编程间隔定时器控制照明回路上的固态继电器的通断，进而对电压进行选择性截断，达到限压降压的效果，实现电能的节约。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以节约工业用电的照明控制系统。
技术介绍
中国各地电压高低参差不齐，因此各类灯具在设计时，为了满足其自身在不同情况下均能正常启动与发光，其设计电压一般低于标准相电压220V ;而电力系统为方便电能输送往往提高输送电压，造成照明灯具实际工作电压偏高；另一方面，后半夜用电减少也会导致实际工作电压偏高。这些超额的电压不仅不能让灯具更有效率地工作，还会浪费电能，另外，照明回路中出现过电压使用和冷态冲击将使灯具寿命大大降低。
技术实现思路
本技术的目的为针对上述的照明电路存在电能浪费的问题提供一种适合于工业用的节能照明控制系统。本技术采用的技术方案为一种工业用节能照明控制系统包括处理器、由处理器写入计数初值、并受控于处理器的具有至少三个计数器的可编程间隔定时器、分别连接于灯具的三个照明回路上的第一、第二和第三固态继电器、第一、第二和第三电压电流采样电路，以及第一、第二和第三脉冲整形电路，其中，第一、第二和第三电压电流采样电路的输出端分别与处理器的第一、第二和第三电压电流采样端口电连接，输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接；第一、第二和第三脉冲整型电路的输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接，输出端分别与处理器的第一、第二和第三上升沿检测输入端口电连接；所述可编程间隔定时器的三个计数器的输出端分别与第一、第二和第三固态继电器的控制端电连接。其中，所述处理器的数据总线、片选信号输出端口、写信号输出端口、地址总线分别对应与可编程间隔定时器的数据线、片选信号输入端、写信号输入端、地址输入线连接。其中，所述可编程间隔定时器的型号为82C54。本技术的有益效果为利用本技术的节能照明控制系统可对照明回路进行智能控制，处理器可通过可编程间隔定时器控制照明回路上的固态继电器的通断，进而对电压根据电压电流采样电路的采样结构进行选择性截断，达到限压降压的效果，实现电能的节约；另外，本技术的节能照明控制系统采用三相输出电压及开、关灯时间可独立调节的结果，可接不平衡及不同类型的负载。附图说明图1为本技术的工业用节能照明控制系统的结构原理图；图2示出了利用本技术的工业用节能照明控制系统进行电压截断的示意图；图3示出了灯具在采用和不采用本技术的工业用节能照明控制系统的情况下的电压-时间工作曲线(V-T工作曲线)。具体实施方式如图1所示，本技术的工业用节能照明控制系统包括处理器1、由处理器写入计数初值、并受控于处理器的具有至少三个计数器的可编程间隔定时器2(可以是一个具有至少三个计数器的可编程间隔定时器，也可以采用多个可编程间隔定时器，这些定时器合起来具有至少三个计数器)、分别连接于灯具的三个照明回路(即为灯具供电的供电回路)上的第一、第二和第三固态继电器3a、3b和3c、第一、第二和第三电压电流米样电路5a、5b和5c,以及第一、第二和第三脉冲整形电路6a、6b和6c,第一、第二和第三电压电流米样电路5a、5b和5c的输出端分别与处理器I的第一、第二和第三电压电流米样端口电连接，输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接，即第一电压电流采用电路5a的输入端与第一相线和零线电连接，第二电压电流采用电路5b的输入端与第二相线和零线电连接，第三电压电流采用电路5c的输入端与第三相线和零线电连接；第一、第二和第三脉冲整型电路6a、6b和6c的输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接，即第一脉冲整型电路6a的输入端与第一相线和零线电连接，第二脉冲整型电路6b的输入端与第二相线和零线电连接，第三脉冲整型电路6c的输入端与第三相线和零线电连接，第一、第二和第三脉冲整型电路6a、6b和6c的输出端分别与处理器的第一、第二和第三上升沿检测输入端口电连接；该可编程间隔定时器的三个计数器的输出端分别与第一、第二和第三固态继电器的控制端电连接，使处理器I通过可编程间隔定时器2对三相输出进行控制，以达到根据实际工况(即采样结构)节省电能的目的。根据可编程间隔定时器的应用电路，该处理器I的数据总线、片选信号输出端口、写信号输出端口、地址总线分别对应与可编程间隔定时器2的数据线、片选信号输入端、写信号输入端、地址输入线连接。处理器I利用地址总线选择被写入初值的计数器，通过数据总线和写信号输入端将初值写入对应的计数器。本技术的工业用节能照明控制系统还包括为处理器I提供时钟信号的时钟芯片4，以及为可编程间隔定时器2的三个计数器提供时钟脉冲的时钟芯片(图中未示出)。在本实施例中，可编程间隔定时器的型号为具有三个计数器的82C54。以上的电压电流采样电路可以采用常规的采样电路，例如并联采样电阻等。利用本技术的工业用节能照明控制系统实现节能的原理为(以三相交流电的第一相控制为例进行说明)在系统中，输出和测量形成一个闭环系统，即输出的电压通过电压电流采样电路反馈到处理器1，处理器I通过该闭环系统用逐步逼近的方法进行限压处理首先，第一脉冲整形电路对输入的正弦电压进行边沿整形，处理器I在第一脉冲整形电路输出上升沿时亥Ij (过零脉冲上升沿)，处理器I向可编程间隔定时器2的第一计数器写入从I开始的初值，可编程间隔定时器2开时计数，当计数等于初值时，可编程间隔定时器2的第一输出端变为高电平，此时在第一相照明回路上的第一固态继电器3a导通，电压正常输出(如图2所示，从过零点开始到可编程间隔定时器2的输出端变为高电平期间，第一固态继电器3a断开，此时照明回路上无电压输出);同时，照明回路的电压通过第一电压电流采样电路5a反馈到处理器I中，处理器I采样计算出照明回路中实际电压值，并与用户设置的输出电压值进行比较，如果实际输出电压值比用户设置电压值大，则加大写入到的可编程间隔定时器2的第一计数器内的初值；如果实际输出电压值小于用户设定值，则减小写入到的可编程间隔定时器2的第一计数器内的初值；当实际电压值与设定值基本相等时(在具有例如是2V的偏差值的情况下认为是相等)，初值不再调整。在每次过零点时，处理器I必须向可编程间隔定时器2的第一计数器写入初值。如图3所示，实线和虚线分别为未采用和采用本技术的工业用节能照明控制系统的用电情况，在采用本技术的工业用节能照明控制系统时，在前半夜，灯具一开灯进入软起动，电压逐渐上升至全压预热状态，之后软过渡至第一运行电压，在后半夜软过渡至第二运行电压，到黎明时再软过渡至第一运行电压，直至关闭灯具时实现软关闭，实线与曲线之间即形成节能区。其他相的节能控制与第一相的节能控制原理相同，在此不再赘述。以上所述仅为本技术较佳的实施方式，并非用来限定本技术的实施范围，但凡在本技术的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用节能照明控制系统，其特征在于：包括处理器、由处理器写入计数初值、并受控于处理器的具有至少三个计数器的可编程间隔定时器、分别连接于灯具的三个照明回路上的第一、第二和第三固态继电器、第一、第二和第三电压电流采样电路，以及第一、第二和第三脉冲整形电路，其中，第一、第二和第三电压电流采样电路的输出端分别与处理器的第一、第二和第三电压电流采样端口电连接，输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接；第一第二和第三脉冲整型电路的输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接，输出端分别与处理器的第一第二和第三上升沿检测输入端口电连接；所述可编程间隔定时器的三个计数器的输出端分别与第一、第二和第三固态继电器的控制端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种エ业用节能照明控制系统，其特征在于包括处理器、由处理器写入计数初值、并受控于处理器的具有至少三个计数器的可编程间隔定时器、分别连接于灯具的三个照明回路上的第一、第二和第三固态继电器、第一、第二和第三电压电流采样电路，以及第一、第ニ和第三脉冲整形电路，其中，第一、第二和第三电压电流采样电路的输出端分别与处理器的第一、第二和第三电压电流采样端ロ电连接，输入端分别用于与灯具的三个交流电输入端子对应电连接；第一第二和第三脉冲整型电路的输入端分别用于与灯具的三个交流电...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫景贤，任家爱，
申请(专利权)人：深圳市亚特尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：