堆焊用陶质焊剂制造技术

本发明专利技术提供了一种堆焊用陶质焊剂，主要适用于焊管冷轧辊的埋弧自动堆焊，它的化学成分（重量％）为ＣａＣＯ↓［３］４０～４５％，ＣａＦ↓［２］１０～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～１０％，ＴｉＯ↓［２］１５～１８％，Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］１～３％，Ｔｉ－Ｆｅ２～５％，Ｍｏ－Ｆｅ１～２％，Ｗ－Ｆｅ１～３％。本发明专利技术与５０ＣｒＶ焊丝配合所得到堆焊层具有很高的常温硬度和耐磨性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接材料，主要适用于修复材质为GCr15的焊管冷轧辊的埋弧自动堆焊。轧辊是轧钢生产中贵重且易耗的关键备件，轧辊质量的好坏直接影响产品质量，热轧辊的堆焊技术已较成熟，应用较广。但冷轧辊的堆焊修复国内外尚未应用，现在焊管冷轧辊的材质一般为GCr15，由于GCr15含碳量和合金元素较多，堆焊时极易出现开裂等一系列焊接缺陷，焊后也难保证其高硬度和高耐磨性等性能要求，所以大多数焊管厂因轧辊工作面磨损超差即报废，或者将超差的轧辊半径车小，利用重新车出的工作面。但车削修复存在的问题是由于车削减小轧辊外径，使辊与辊之间的速度不匹配，造成扭断传动轴或损坏被轧管表面;车削后轧辊工作面硬度下降，寿命低;而且对磨损量大于2mm或局部磨损严重的轧辊不能采用车削修复。因此，焊管厂对磨损的轧辊一般都作报废处理。本专利技术的目的是提供一种适用于材质为GCr15冷轧辊堆焊用陶质焊剂DG10，该陶质焊剂与50CrV焊丝匹配进行埋弧自动堆焊，所得堆焊层金属具有很高的常温硬度(HRC57以上)和较高的耐磨性，用该陶质焊剂堆焊修复的GCr15冷轧辊具有质量稳定、表面硬度高等特点。针对上述目的，本专利技术研究设计的陶质焊剂DG10的化学成分(重量百分比)为CaCO340～45%，CaF210～15%，Al2O35～10%，TiO215～18%，K2W3l～3%，Ti-Fe2～5%，Cr-Fe8～10%，Mo-Fe1～3%，W-Fe1～3%。上述铁合金中元素的含量(重量百分比)如下Ti-Fe中Ti含量为25～30%，Cr-Fe中Cr含量为50～55%，Mo-Fe中Mo含量为30～35%，W-Fe中W含量为32～34%。在该陶质焊剂DG10中加入了钛铁、铬铁、锰铁和钨铁等铁合金，使堆焊层金属中含有一定量的T1，Cr，Mo，W等强化元素，焊后经热处理，使堆焊层金属中析出均匀的弥散分布的碳化钼碳化钨等强化硬质点，提高了其常温硬度和耐磨性。本专利技术的生产工艺如下按配方化学成分范围配料，充分混合均匀后，用水玻璃作粘结剂调湿均匀，然后在造粒机上进行造粒烘干包装。采用本专利技术陶质焊剂DG10与50CrV本匹配对被焊冷轧辊进行自动埋弧堆焊，焊后在炉温400℃对被焊冷轧辊进行1小时30分回火处理，并随炉绶冷后，可得到洛氏硬度HRC60～64的堆焊层，再选用材料为YW2，参数B为-13°，a为9°的车刀进行车削加工，可得轧辊工作表面为HRC57～59的焊管冷轧辊。根据本专利技术所述的化学成份范围，配制成陶质焊剂DG10，其具体化学成份见表1。用焊剂DG10配合50CrV焊丝，对GCr15焊管冷轧辊进行实际堆焊，堆焊后测试了堆焊工作面性能。GCr15钢化学成份见表2，50CrV焊丝化学成份见表3，堆焊层的化学成份及表面硬度如表4，表5所示，堆焊层与GCr15的耐磨性对比见表6。表1实施例陶质焊剂DG10的化学成份(重量%) 表2 GCr15钢化学成分(重量%) 表3 实施例所用焊丝50CrV的化学成份(重量%) 表4实施例堆焊层化学成份(重量%) 注焊丝直径φ1.6mm权利要求1.一种堆焊用陶质焊剂，其特征在于化学成份(重量%)为CaCO340～45%，CaF210～15%，Al2O35～10%，TiO215～18%，K2CO31～3%，Ti-Fe2～5%，Mo-Fe1～3%，W-Fe1～3%。2.根据权利要求1所述的堆焊用陶质焊剂，其特征在于Ti-Fe中Ti含量为25～30%，Cr-Fe中Cr含量为50～55%，Mo-Fe中Mo含量为30～35%，W-Fe中W含量为32～34%。全文摘要本专利技术提供了一种堆焊用陶质焊剂，主要适用于焊管冷轧辊的埋弧自动堆焊，它的化学成分(重量％)为CaCO文档编号B23K35/362GK1103614SQ9411171公开日1995年6月14日 申请日期1994年4月20日 优先权日1994年4月20日专利技术者兰强, 王元良, 刘斌, 陈明鸣, 方培泉 申请人:西南交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆焊用陶质焊剂，其特征在于化学成份（重量％）为：ＣａＣＯ↓［３］４０～４５％，ＣａＦ↓［２］１０～１５％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］５～１０％，ＴｉＯ↓［２］１５～１８％，Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］１～３％，Ｔｉ－Ｆｅ２～５％，Ｍｏ－Ｆｅ１～３％，Ｗ－Ｆｅ１～３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰强，王元良，刘斌，陈明鸣，方培泉，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]