电池极板包板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池极板包板机，其包括电极隔板输出夹送引导装置、隔板切割装置、正极板叠放装置、正极板水平顶出装置、正极板翻转装置、正极板包板引导装置、正极板等距分隔装置、正极板垂直推送装置、负极板叠放装置、负极板水平顶出装置、负极板翻转装置、负极板等距分隔装置、负极板垂直推送装置以及压合入盒装置。本实用新型专利技术的电池极板包板机能够全自动实现电池极板的包板及装盒过程，不仅提高了生产效率，而且提高了产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池制造机械领域，特别是一种自动电池极板包板机。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。因此， 为了提高生产效率，提高电池质量，需要设计电池极板包板机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的铅酸电池生产中，手工包板效率低，质量差的问题，提供一种自动电池极板包板机。实现本技术的目的的技术方案如下一种电池极板包板机，其包括用于输出电极隔板的电极隔板输出夹送引导装置、将隔板切割成一定长度的隔板切割装置、用于叠放正极板的正极板叠放装置、用于将正极板从正极板叠放装置中顶出的正极板水平顶出装置、用于将正极板从水平状态翻转到垂直状态的正极板翻转装置、用于支撑翻转后的正极板并引导正极板完成隔板包裹的正极板包板引导装置、将包板后的正极板分隔成一定间距的正极板等距分隔装置、用于将正极板从正极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的正极板垂直推送装置、用于叠放负极板的负极板叠放装置、用于将负极板从负极板叠放装置中顶出的负极板水平顶出装置、用于将负极板从水平状态翻转成垂直状态的负极板翻转装置、用于将负极板分隔成一定间距的负极板等距分隔装置、用于将负极板从负极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的负极板垂直推送装置以及将交替排布的正极板和负极板装入电池盒体内的压合入盒装置，所述的电极隔板输出夹送引导装置、隔板切割装置、正极板叠放装置、正极板翻转装置、正极板包板引导装置和正极板等距分隔装置设置于压合入盒装置的一侧，负极板叠放装置、负极板翻转装置、负极板等距分隔装置和负极板垂直推送装置设置于压合入盒装置的另一侧，所述的正极板等距分隔装置和负极板等距分隔装置分别设置在电极隔栅的前后两侧，正极板垂直推送装置设置于正极板等距分隔装置前方，负极板垂直推送装置设置在负极板等距分隔装置的后方。所述的电极隔板输出夹送引导装置包括装配包板料卷的包板料卷安装座、用于对导出的包板进行支撑的基板、设置于基板上的电机带动的胶辊以及包板夹送装置，所述的基板设置于包板料卷安装座的前侧，所述的包板夹送装置包括设置于基板下方的导轨、装在导轨上的夹送夹、控制夹送夹夹紧或松开的夹持气缸以及拖动夹送夹沿着导轨移动的无杆拖拉气缸。所述的隔板切割装置包括气缸带动的驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。所述的正极板叠放装置和负极板叠放装置均包括若干组电池极板堆放单元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置包括压块连接板、通过压块连接板连接的若干个消除重力压块以及推动气缸，消除重力压块设置于电池极板的底部，与电池极板定位板相对。所述的正极板水平顶出装置和负极板水平顶出装置均包括水平导轨、设置于水平导轨上的滑动基板、设置于滑动基板下方的若干组极板顶片以及连接极板顶片和滑动基板的连接块，在滑动基板的一侧设置有推动滑动基板带动极板顶片沿着水平导轨方向移动的推出气缸。所述的正极板翻转装置和负极板翻转装置均包括成一定间隔并排设置的若干个翻转轴、分别设置于各个翻转轴上的电池极板翻转仓以及驱动翻转轴带动电池极板翻转仓转动的驱动组件，所述的电池极板翻转仓为板状，其内设置有用于承载电池极板的空腔，所述的翻转轴一端设置有齿轮，所述的驱动组件包括与前述齿轮啮合的齿条、齿条导轨以及拉动气缸，齿条设置于 齿条导轨上，气缸与齿条端部连接。所述的正极板包板引导装置包括引导托杆、带动引导托杆进行水平伸缩的水平伸缩机构以及带动水平伸缩机构进行垂直升降的垂直升降机构，所述的水平伸缩机构包括水平直线导轨、设置于水平直线导轨上的水平滑动板和驱动滑动板沿着水平直线导轨移动的水平推动气缸，若干组引导托杆按照一定间距设置于水平滑动板上；所述的垂直升降机构包括垂直导轨安装板、垂直导轨、通过滑块设置在垂直导轨之间的垂直升降基板以及带动垂直升降基板升降的垂直推动气缸，所述的水平直线导轨设置于垂直升降基板上。所述的正极板等距分隔装置和负极板等距分隔装置均包括若干组电池极板夹送单元以及等距分隔组件，所述的电池极板夹送单元包括滑块部件以及电池极板隔板，所述的滑块部件排列设置于直线导杆上，每个滑块部件上设置有若干个与直线导杆的轴向平行的通孔，相邻的滑块由穿过通孔的牵引杆连接，牵引杆两端设置有限位螺母，第一个滑块部件与无杆气缸连接。所述的正极板垂直推送装置和负极板垂直推送装置均包括垂直推送机构直线导轨、可以沿着垂直推送机构直线导轨滑动的垂直推送机构滑动基板、等间距设置于垂直推送机构滑动基板上的多组垂直顶片以及滑动基板推送气缸，所述的垂直顶片包括竖直设置的顶板和连接杆，连接杆通过设置于滑动基板上的固定块固定在垂直推送机构滑动基板上。所述的压合入盒装置包括工作台、设置于工作台上的支架、电池极板压合推送装置以及设置于工作台下方的出料装置，所述的电池极板合拢仓和电池极板装盒装置设置在支架上，所述的工作台上设置有电极板入盒口，电池极板装盒装置设置在电极板入盒口上方，所述的电池极板合拢仓包括两侧的电池极板合拢板以及设置于电池极板合拢板内侧的防倒毛刷，所述的电池极板压合推送装置包括设置在电池极板合拢仓前后两侧的压紧气缸和阻尼气缸。本技术的电池极板包板机，工作原理如下开始工作前，先将正极板和负极板分别存储于正极板叠放装置和负极板叠放装置中，并将电极隔板卷装在包板料卷安装座上，然后通过胶辊和包板夹送装置将两层电极隔板一起导出，通过隔板切割装置将其切割成一定尺寸，与此同时，正极板水平顶出装置和负极板水平顶出装置分别将正极板和负极板从正极板叠放装置和负极板叠放装置中顶出，在正极板翻转装置和负极板翻转装置的作用下分别翻转，正极板翻转后落在正极板包板引导装置的引导托杆上，引导托杆的位置设置在切割好的隔板的上方，在电极隔板输出夹送引导装置的基板上，设置有用于折叠隔板的槽孔，引导托杆和切割好的隔板正好位于这个槽孔上方，引导托杆向下移动时，隔板被压入槽孔内，正极板随着引导托杆向下移动进入到了折叠的包板中，正极板等距分隔装置的夹送单元正好位于所述的槽孔的下方，引导托杆带动正极板和折叠后的隔板进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极板包板机，其特征在于：其包括用于输出电极隔板的电极隔板输出夹送引导装置、将隔板切割成一定长度的隔板切割装置、用于叠放正极板的正极板叠放装置、用于将正极板从正极板叠放装置中顶出的正极板水平顶出装置、用于将正极板从水平状态翻转到垂直状态的正极板翻转装置、用于支撑翻转后的正极板并引导正极板完成隔板包裹的正极板包板引导装置、将包板后的正极板分隔成一定间距的正极板等距分隔装置、用于将正极板从正极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的正极板垂直推送装置、用于叠放负极板的负极板叠放装置、用于将负极板从负极板叠放装置中顶出的负极板水平顶出装置、用于将负极板从水平状态翻转成垂直状态的负极板翻转装置、用于将负极板分隔成一定间距的负极板等距分隔装置、用于将负极板从负极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的负极板垂直推送装置以及将交替排布的正极板和负极板装入电池盒体内的压合入盒装置，所述的电极隔板输出夹送引导装置、隔板切割装置、正极板叠放装置、正极板翻转装置、正极板包板引导装置和正极板等距分隔装置设置于压合入盒装置的一侧，负极板叠放装置、负极板翻转装置、负极板等距分隔装置和负极板垂直推送装置设置于压合入盒装置的另一侧，所述的正极板等距分隔装置和负极板等距分隔装置分别设置在电极隔栅的前后两侧，正极板垂直推送装置设置于正极板等距分隔装置前方，负极板垂直推送装置设置在负极板等距分隔装置的后方。...

【技术特征摘要】
1.一种电池极板包板机,其特征在于其包括用于输出电极隔板的电极隔板输出夹送引导装置、将隔板切割成一定长度的隔板切割装置、用于叠放正极板的正极板叠放装置、用于将正极板从正极板叠放装置中顶出的正极板水平顶出装置、用于将正极板从水平状态翻转到垂直状态的正极板翻转装置、用干支撑翻转后的正极板并引导正极板完成隔板包裹的正极板包板引导装置、将包板后的正极板分隔成一定间距的正极板等距分隔装置、用于将正极板从正极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的正极板垂直推送装置、用于叠放负极板的负极板叠放装置、用于将负极板从负极板叠放装置中顶出的负极板水平顶出装置、用于将负极板从水平状态翻转成垂直状态的负极板翻转装置、用于将负极板分隔成ー定间距的负极板等距分隔装置、用于将负极板从负极板等距分隔装置中推出至电池极板合拢仓的负极板垂直推送装置以及将交替排布的正极板和负极板装入电池盒体内的压合入盒装置，所述的电极隔板输出夹送引导装置、隔板切割装置、正极板叠放装置、正极板翻转装置、正极板包板引导装置和正极板等距分隔装置设置于压合入盒装置的ー侧，负极板叠放装置、负极板翻转装置、负极板等距分隔装置和负极板垂直推送装置设置于压合入盒装置的另ー侧，所述的正极板等距分隔装置和负极板等距分隔装置分别设置在电极隔栅的前后两侧，正极板垂直推送装置设置于正极板等距分隔装置前方，负极板垂直推送装置设置在负极板等距分隔装置的后方。2.根据权利要求1所述的电池极板包板机，其特征在于所述的电极隔板输出夹送引导装置包括装配包板料卷的包板料卷安装座、用于对导出的包板进行支撑的基板、设置于基板上的电机带动的胶辊以及包板夹送装置，所述的基板设置于包板料卷安装座的前侧，所述的包板夹送装置包括设置于基板下方的导轨、装在导轨上的夹送夹、控制夹送夹夹紧或松开的夹持气缸以及拖动夹送夹沿着导轨移动的无杆拖拉气缸。3.根据权利要求1所述的电池极板包板机，其特征在于所述的隔板切割装置包括气缸带动的驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割単元，每组切割単元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。4.根据权利要求1所述的电池极板包板机，其特征在于所述的正极板叠放装置和负极板叠放装置均包括若干组电池极板堆放単元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放単元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置包括压块连接板、通过压块连接板连接的若干个消除重力压块以及推动气缸，消除重力压块设置于电池极板的底部，与电池极板定位板相対。...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪强，陈旅中，陈志伟，陈鲁涛，
申请(专利权)人：常州亚各来德机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
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