一种可更换的陶瓷密封电气贯穿件组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换的陶瓷型密封电气贯穿件组件，贯穿件组件包括圆管形不锈钢的组件外壳，其内同轴设有绝缘导体，在绝缘导体的两端设有陶瓷密封件，其外壁与组件外壳的端部内壁之间以弹性金属过渡环密封；多根贯穿件组件同轴设于圆管形的不锈钢贯穿件本体内，并在两端设有端板，端板的外周与贯穿件本体的内壁之间以弹性的金属密封环密封；组件外壳与两端端板之间以密封块和密封孔密封。本实用新型专利技术解决电气贯穿件密封导体的更换问题。并能实现双道密封和多道密封结构以适应不同的电气贯穿要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种可更换的陶瓷密封电气贯穿件组件
本技术涉及一种可更换的陶瓷密封电气贯穿件组件，应用于核电厂和各种研 究型反应堆安全壳等场合。
技术介绍
随着我国核电事业的发展，安全壳上电气贯穿件的研制、生产和使用也在不断地 发展。从1974年起上海七二八设计院就核电站电气贯穿件开始进行研制；随后大连523厂 也对低压动力陶瓷型电气贯穿件进行试生产。到目前我国已有中国核动力研究设计院和上 海发电设备成套设计研究院二家厂开始生产核电站用聚砜型电气贯穿件，并开始供应国内 核电市场的需要。这二家生产厂基本上采用法国AUXITR0L公司生产的电气贯穿件模式， 通过聚砜材料与导体的旋锻压缩的弹性密封工艺和技术，做成密封芯棒，然后采用单卡套 连接结构安装到电气贯穿件本体中，达到整体密封的要求。但在中压动力型的电气贯穿件 中仍然是采用陶瓷密封结构，并通过法兰和“O”型环用螺钉紧固的形式与电气贯穿件本体 端头进行密封连接。目前从世界上来看，电气贯穿件的绝缘密封材料基本上是分成有机材 料和无机材料二种。反应堆安全壳上的电气贯穿件，在设计中采用各种的密封结构，主要是 保证其密封性能和电性能在反应堆正常和事故状态都能满足运行及事故处理的要求。采用 陶瓷或玻璃与金属的封接形式即无机材料，具有耐辐照、耐高温、长寿期的特点，随着核电 站的安全越来越高，反应堆要求寿命越来越长，从30年到40年、现在要求为60年(AP1000 反应堆)，因此对于密封结构和密封材料要求也更加苛刻，通常有机材料的导体密封难以满 足反应堆耐辐照、耐高温、长寿期的特殊要求，因此纷纷推出陶瓷或玻璃的密封结构。陶瓷 或玻璃型密封电气贯穿件组件通常采用固定焊接密封形式，除了个别的采用法兰通过螺钉 压紧“O”型环形式与贯穿件壳体密封连接外，如专利号2005201075287《反应堆安全壳低 压电气贯穿件》和法国AUXITR0L公司生产的中压型电气贯穿件。因为这种结构占有的贯 穿件面积比较大，使整个贯穿件贯穿的芯数减少，而且对密封面和“O”型环的要求很高，所 以大部分仍然采用玻璃烧结、陶瓷钎焊或其他焊接形式将密封件与贯穿件壳体进行固定密 封，形成整体的密封结构，以增加密封绝缘导体的数量。因此这种结构存在的缺点是不易更 换密封绝缘导体，在使用中如发生密封导体泄漏或损坏的情况下，无法将密封导体更换，需 要整个电气贯穿件进行更换。这样对工程带来了很大的不便和损失。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种可更换的陶瓷型密封电 气贯穿件组件，能满足耐辐照、高温、长寿命等性能以及电气贯穿件的组件更换的要求。并 能根据需要替换聚砜型贯穿件的密封组件，为反应堆的安全运行提供保障。本技术主要从电气贯穿件整体和密封结构上，设计出一种可更换的陶瓷型密 封电气贯穿件组件，解决电气贯穿件密封导体的更换问题。并能实现双道密封和多道密封 结构以适应不同的电气贯穿要求。本技术解决技术问题采用如下技术方案一种可更换的陶瓷型密封电气贯穿件组件，所述贯穿件组件包括圆管形不锈钢的 组件外壳，绝缘导体同轴设置于所述组件外壳内，在所述绝缘导体的两端设有陶瓷密封件， 所述陶瓷密封件的外壁与所述组件外壳的端部内壁之间以弹性金属过渡环密封；多根所述贯穿件组件同轴设于圆管形的不锈钢贯穿件本体内，在所述贯穿件本体 的两端设有端板，所述端板的外周与所述贯穿件本体的内壁之间以弹性的金属密封环密 封；所述组件外壳的两端自所述端板中穿过，且所述组件外壳与所述端板之间具有密 封结构，所述密封结构包括在所述端板的外侧端面沿所述组件外壳的轴向设有圆台形的 密封孔，圆台形密封孔的大端朝外并在口部设有内螺纹，在所述组件外壳上套接有圆台形 的密封块以及锁紧螺母，所述锁紧螺母朝向所述密封块的一侧一体式连接有锁紧环，所述 锁紧环具有与所述密封孔口部的内螺纹匹配的外螺纹。所述组件外壳内径向固设有绝缘支架对所述绝缘导体形成支撑。所述组件外壳内两段的绝缘导体之间以插接件连接。所述组件外壳的一段设为具有伸缩性的波纹形外壳。所述组件外壳上设有检漏孔。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在现有陶瓷或玻璃型密封电气贯穿件组件与贯穿件本体之间通常采用固定焊接密 封形式，除了个别的采用法兰通过螺钉压紧“O”型环与贯穿件本体密封连接形式外(因为这 种结构占有的贯穿件面积比较大)，为增加密封导体的数量，大部分电气贯穿件采用玻璃烧 结、陶瓷钎焊或焊接形式将陶瓷或玻璃密封件与贯穿件本体进行固定焊接(封接)密封，形 成整体的密封结构。因此这种结构存在缺点是不易更换密封件导体，在使用中如发生密封 导体泄漏或损坏的情况下，无法将个别密封导体更换，需要整个电气贯穿件进行更换。这样 对工程带来了很大的不便和损失。本技术主要从电气贯穿件整体和密封结构上，设计 出一种可更换的陶瓷型密封电气贯穿件组件，解决电气贯穿件密封导体更换问题。并能实 现双道密封和多道密封结构以适应不同的电气贯穿要求。2、由于端板外的金属密封环与贯穿件本体之间、以及金属过渡环与组件外壳之间 采用激光焊接、氩弧焊等先进的焊接工艺和技术，该结构组成的密封件组件性能可靠。而聚 砜的密封芯棒由于采用旋锻压缩的机械密封结构所以它的密封性能和寿命是靠不锈钢管 和聚砜的压缩量和材料的弹性来实现的，当温度环境变化时、由于聚砜等有机材料分解，加 之聚砜材料老化或性能发生变化时，就会影响到压缩量和弹性，这种结构会影响到密封性 能和寿命，因此本技术的金属过渡环与组件外壳之间采用激光焊接、氩弧焊等先进的 焊接工艺和技术，该结构要比采用聚砜材料通过的机械压缩进行密封的性能更优越，寿命 更长。由于金属过渡环可弹性变形，因此不会因材料本身的弹性性能变化而使密封失效。3、本技术贯穿件组件使用的是陶瓷无机材料，因此该绝缘密封材料具有电性 能优良、不易老化分解，具有耐辐照、耐高温、长寿命的特点；另外其陶瓷封接生产工艺成熟 可靠，采用弹性金属过渡环结构还能补偿导体或壳体热胀冷缩的应力。而聚砜等有机材料 随温度、时间容易分解和老化，该有机材料采用旋锻压缩的弹性结构进行机械密封，工艺难 控制，部分聚砜等有机材料在旋锻压缩过程中，会产生错位和不均匀的应力，在温度变化、材料分解老化后，会使原来的弹性及机械密封性能失效，对使用寿命影响很大。而陶瓷材料 无此顾虑。4、不锈钢组件外壳上设计有检漏孔以检测密封组件的密封情况，同时不锈钢组件 外壳上的弹性一段设为具有伸缩性的波纹形外壳，能很好地吸收组件外壳热胀冷缩产生的 应力。5、组件外壳与电气贯穿件本体的端板之间密封采用圆台形密封孔、密封孔结构， 较目前聚砜芯棒采用的单卡套结构，密封性能更优越。附图说明图1是陶瓷型密封电气贯穿件组件的结构示意图；图2是多芯陶瓷型电气贯穿件 本体的结构示意图；图3是组件外壳与贯穿件本体端板之间的密封结构示意图。图中标号I导体，2陶瓷密封件，3金属过渡环，4组件外壳，5插接件，6绝缘支架， 7检漏孔，8波纹形外壳，9绝缘导体，10贯穿件本体，11端板，12金属密封环，13密封块，14 锁紧螺母，141锁紧环，16密封孔。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例结合图1，本实施例可更换的陶瓷型密封电气贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换的陶瓷型密封电气贯穿件组件，所述贯穿件组件包括圆管形不锈钢的组件外壳（4），绝缘导体（9）同轴设置于所述组件外壳（4）内，在所述绝缘导体的两端设有陶瓷密封件（2），其特征在于，所述陶瓷密封件（2）的外壁与所述组件外壳（4）的端部内壁之间以弹性金属过渡环（3）密封；多根所述贯穿件组件同轴设于圆管形的不锈钢贯穿件本体（10）内，在所述贯穿件本体的两端设有端板（11），所述端板的外周与所述贯穿件本体的内壁之间以弹性的金属密封环（12）密封；所述组件外壳（4）的两端自所述端板（11）中穿过，且所述组件外壳（4）与所述端板（11）之间具有密封结构，所述密封结构包括：在所述端板的外侧端面沿所述组件外壳的轴向设有圆台形的密封孔（16），圆台形密封孔的大端朝外并在口部设有内螺纹，在所述组件外壳（4）上套接有圆台形的密封块（13）以及锁紧螺母（14），所述锁紧螺母朝向所述密封块的一侧一体式连接有锁紧环（141），所述锁紧环具有与所述密封孔口部的内螺纹匹配的外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种可更换的陶瓷型密封电气贯穿件组件，所述贯穿件组件包括圆管形不锈钢的组件外壳(4)，绝缘导体(9)同轴设置于所述组件外壳(4)内，在所述绝缘导体的两端设有陶瓷密封件(2)，其特征在于，所述陶瓷密封件(2)的外壁与所述组件外壳(4)的端部内壁之间以弹性金属过渡环(3)密封； 多根所述贯穿件组件同轴设于圆管形的不锈钢贯穿件本体(10)内，在所述贯穿件本体的两端设有端板(11 )，所述端板的外周与所述贯穿件本体的内壁之间以弹性的金属密封环(12)密封； 所述组件外壳(4)的两端自所述端板(11)中穿过，且所述组件外壳(4)与所述端板(11)之间具有密封结构，所述密封结构包括在所述端板的外侧端面沿所述组件外壳的轴向设有圆台形的密封孔(16)，圆台形密封孔的大端朝外并在口部设有内螺纹，在所述组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永华，董永龙，
申请(专利权)人：安徽省鑫源达有色金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：