一种导轨，特别是一种用于电阻焊机的Ｚ形导轨制造技术

一种用于把罐头体导入电阻焊机的焊接点（１）的导轨（８）被安装在一个载有焊接电流的、被系统冷却的下臂（５）上，并由一个绝缘层（１６）与下臂５绝缘。虽然导轨（８）本身并不构成电路的一部分，但它被涡流强烈地加热。为了有效地冷却，使用具有良好热传导性的材料，最好是陶瓷材料，制作绝缘层（１６），使得热量能够从导轨（８）扩散到被冷却的下臂（５）中。工作中受到很大的应力，因此性能在一段时间后会降低的绝缘层（１６）可与导轨（８）一起贴在下臂（５）上，并且可以容易地在周期性地更换导轨（８）时予以更换，这样就保证了电绝缘不出问题，以及从导轨（８）有效地排除热量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导轨，特别是一种用于把将要焊接在一起的金属薄板的边缘导入电阻焊机的焊接点的Z形导轨，该导轨安装在电阻焊机的输电元件上。在已知的用于罐头体的电阻焊机中，金属薄板坯料在叠板分送机中被分离并输送到一个卷绕单元。卷绕单元将坯料卷成罐头体；将要焊接在一起的金属薄板坯料的边缘被并置和安放于在下次送进时把边缘导入焊接点的导轨中，并且当它们向焊接点行进时，把它们送到焊接的准确位置。对于每个被引导的边缘，导轨上有一个槽让这个边缘在其中运行。卷绕单元区域，导轨的横截面可以是侧躺着的H形，在此阶段，两个边缘位于相同的高度，并被H的连接板相互隔开。在焊接区中，两个边缘必须稍微互相重叠，这就要求导轨在焊接区的横截面必须呈Z形(或S形)，以便使两个边缘中的一个位于另一个之上。焊接点是由一个位于另一个之上的两个电极辊构成的，坯料的重叠边缘被导入它们之间。焊接是通过电流从一个辊流到另一个辊来完成的，即通过电流流过重叠部分来完成的。下焊接辊安装在一个焊接臂上，该焊接臂上也安置有Z(或S)形导轨。因此可以，例如，使坯料围绕下焊接臂弯成圆圈，此后它被保持在Z(或H)形导轨上，然后向焊接点输送。焊接电流(交流电)也必须通过下臂，这是由于后者载有下焊接辊，以及作为罐头体的焊接点被焊成管形后不能收集电流。为了防止焊接电流通过罐头体和Z形导轨进入焊接臂，绕过焊接点的短路，Z形导轨必须绝缘。此外，电流的通路，即从焊接变压器至下臂，从下焊接点至上焊接点，和由此反回焊接变压器，形成了相当于一个闭合导体回路的电路，也就是说一个只有一圈绕线的线圈。由于达8000A的大焊接电流和高至1000HZ的高频会产生相当强的磁场，该磁场造成的感应涡流将使焊接臂和绝缘了的Z形导轨发热。需要用冷却介质冷却下臂。由于Z形导轨必须与下臂电绝缘，电绝缘层，即使是导热的，也会阻止热自由地从Z形导轨进入被冷却的下臂而散失，因此当焊机工作时Z形导轨会被加热到相当高的温度。为了减小该发热的问题，而同时又能增加焊机的效率，CH-PS671902专利申请中公开了一种装置，在这种装置中减小了由焊接变压器与焊接轮之间的导体回路形成的表面区，因此极大地减小了热效应。但是当焊机工作时，由于绝缘层的存在，不能防止Z形导轨中的涡流，以及与被冷却下臂有关的热量的积累。Z形导轨和绝缘层都受到很大的机械应力。主要由润滑油、金属沉积物(磨损的结果)和其它原始粒子，还有例如丙酮一类的清洗剂造成的焊机的污染会引起绝缘层的老化，或使应当电绝缘的部件之间桥接。在Z形导轨和下臂间的角落中沉积尘土的结果特别容易造成后一种情况，因此而引起电弧放电，损害与焊机结合的各种辅助电子单元的功能。更经常地清洗机器将花费很多时间，而且由于相应的组件的组装形式十分复杂，因此难于接近它们。使用清洗液更频繁地清洗也会导致绝缘层过早地老化，因而使绝缘层失去它的绝缘性能。当电弧放电成为连续的时侯，焊点将损失过多的电流，并且，例如焊机的电子控制单元的辅助设备会失去它的灵敏度，因此剩下的唯一选择是拆下下臂和为它提供一个新的绝缘层。这需要使焊接生产线停产数小时，而生产线每分钟生产1000个罐头体。相似的，专家自己发现被迫把绝缘层做得更厚，以便延长它的抗磨损或过早老化的性能。这反过来又导致了热传导性的降低，由于焊机是连续工作的，热传导性的降低会造成Z形导轨中的温度升高，在极端的情况下会达到数百摄氏温度。这是不希望的，并且会对引导边缘的精确性产生不利的影响。唯一可能补救方法是把焊机的冷却系统连接到Z形导轨上。这需要很高的花费，因为Z形导轨在焊机上所处位置的空间有限，而且在这里对冷却管道作附加连接本身是很成问题的。此外，Z形导轨的尺寸相对较小，至少是到达焊点是这样的，这又对整个冷却系统提出了特殊的要求。本专利技术的目的是消除或改善上述缺陷，和为不会招致损害电绝缘而作准备。根据本专利技术，这一目的是通过权利要求1的特征部分说明的特征获得的。由于绝缘层是附着在导轨上的，因此该层与导轨可以作为一个单元一同更换。如果发生电弧放电，则表示电绝缘出了毛病，为了解决该问题，可以容易地更换导轨。出于同样的原因，绝缘层可以很薄，它的工作寿命反需与设计为磨损件的导轨的工作寿命相符合，不必与焊接臂的工作寿命相匹配，也就是说不必与焊机本身的工作寿命相匹配。与此同时，绝缘层的尺寸可以做得更为接近地适合于完全变化了的、而且是更为有利的环境，假如出现了过早的老化但并不十分严重，在导轨的寿命基本耗尽的情况下，可以提前更换作为磨损部件的导轨。使涂敷在导轨上的绝缘层至少覆盖导轨与焊接臂之间的接触区，也使得为邻近这一接触区的区域提供绝缘层成为可能，这样就可以有效地防止尘土和金属颗粒的混合物造成的电桥接。假如把这样一个附加的邻接绝缘层贴在下臂上，由于它会被老化过程过早地破坏，它将不能在下臂的整个工作寿命期维持完好。这样还是必须再次拆卸下臂，也就是说必须停止焊接生产线，才能修复绝缘层。上述类型的焊机经常要一天24小时地工作20年而不需大修。因此除上述目的之外，根据本专利技术把绝缘层贴在导轨上还有在任何时候通过更换导轨的方式使绝缘层能适应于技术进步的优点。这有重大意义，因为一方面在陶瓷材料领域中(电绝缘、导热性)，另一方面，在电子设备领域中(控制，在焊接点直接监视焊缝的质量；通过大大提高发送速度来提高焊接电流频率，等等)发展是十分迅速的。以上所述都是针对焊接罐头体的电阻焊机的。对于复合板的焊接，问题是相似的，以上的论述以及本专利技术自身也适用于这种板的焊接。复合板是一些沿它们相邻的边缘焊在一起的薄金属平板。除了板的厚度有所增加之外，焊接的工艺与罐头体焊接中的一样。现在通过参考附图中以举例的方式说明的实施例，对本专利技术进行详细的说明。在附图中附图说明图1概括地显示了已知的用于罐头体焊接的电阻焊机的有关部件；图2显示了根据本专利技术的带有绝缘层的导轨。图1显示了公开的相应于US-PS4803325号专利的CH-PS671902号专利申请中的已知的罐头焊接机的有关部件。在那个文件中图示的焊机相当于作为本专利技术的基础的问题有关的现有技术的最先进的状态，即由焊接变压器输入交流电的焊机中的导体回路引起的焊机组件不希望有的发热。图1显示了焊接电流的导体回路2，焊接变压器1供电，将电流输入到由上焊辊3和下焊辊4构成的焊接点2。下焊辊4安装在一个向后延伸的焊接臂5上，在附图中是断开表示的，以显示各种横截面。上辊轮3安装在一个摇摆臂6上，其本身是已知的。点划线代表焊线7，它是这种类型的焊机通常都具有的，与本专利技术无关。图中也显示了带有槽9和10的Z形导轨8、槽9和10是用于接收围绕在焊接臂5上的金属板罐头体的两个边缘的。通过导体11把焊接臂5连接到焊接变压器上；导体12平行于导体11并且与之绝缘地向焊接臂5伸出，并且与两个平行的导体部件13和14相连接。部件13和14由桥15连接在一起；这个桥又为摇摆臂6提供了导电连接。结果是形成了如下的交流电路电流从焊接变压器1出发，经过导体11流向焊接臂5，从这里流向下焊接辊4，通过位于两个进行焊接操作的焊接辊之间的相互重叠的罐头体边缘流向上焊接辊3，从这里流向摇摆臂6，桥15，经过平行的导体部件13和14流向导体12，并返回变压器1。Z形导轨8有一个绝缘层16。绝缘层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨特别是用于把将要焊接在一起的金属薄板的边缘导入电阻焊机的焊接点的Ｚ形导轨，该导轨安装在电阻焊机的输电元件上，其特征在于该导轨具有一个至少覆盖在导轨与元件的接触区的绝缘层，该绝缘层包括一种电绝缘的但却导热的材料。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M包姆加特纳，G莱维，
申请(专利权)人：埃尔帕特朗尼股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]