线缆检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆检测设备，包括旋转支架、用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。本实用新型专利技术将荷载重心线设计成与旋转中心重合，从根本上避免了检测过程中荷载甩动的现象，消除了旋转角度和速度的限制，保证了准确无误的检测结果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品检测
，尤其涉及一种线缆检测设备。
技术介绍
电子产品的电源线、数据线等线缆在设计及生产时均需进行各种检测以确保使用安全，其中有一项用于测试线缆的抗圆锥弯曲性能的圆锥检测。一种现有的用于圆锥检测的线缆检测设备如图1及图2所示，其包括靠周沿处设有过线孔101的旋转盘100、位于旋转盘100的中心正上方的夹具200。进行检测时，将线缆300 一端的插头301由夹具200夹持固定不动，另一端穿过旋转盘100上的过线孔101后由诸如砝码400等荷载拉紧，从而使线缆的线材与竖直方向呈预定夹角，通常为45°夹角，然后驱动旋转盘100绕旋转盘100的中垂线旋转，从而带动线材沿着以被夹持的插头300和线材的连接处为顶点的圆锥面旋转，使得被夹持的插头301与线材的连接处同步进行扭转运动以验证线材与插头连接处的安全性。然而，上述现有的线缆检测设备来测试线缆的抗圆锥弯曲性能时存在如下缺陷1、根据相关检测标准，在做圆锥检测时，线缆需受到恒定的预定角度方向的拉力，而实际检测过程中，牵引线缆的砝码除了受重力和线缆拉力外还受到旋转时产生的离心力，同时导致检测过程中砝码有甩动现象，也使测试无法提供准确结果，砝码的不稳定也限制了圆锥检测的旋转角度和速度；2、由于夹具200的一夹臂固定不动，由另一夹臂进行相对运动而实现对插头301的夹紧固定，在待测线缆的插头形状不规则时，无法证保证线材与插头相连处始终位于旋转中心，从而使得在测试过程中，其圆锥角不恒定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种线缆检测设备，能有效确保在检测过程中荷载稳定。本技术进一步所要解决的技术问题在于，提供一种线缆检测设备，能有效保证线材与插头连接处始终位于旋转中心。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种线缆检测设备，包括旋转支架、位于旋转支架的中心正上方用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。进一步地，所述旋转支架上设有中心线与旋转支架的旋转中心重合的荷载导套，所述荷载设置于荷载导套内，且荷载的尺寸与荷载导套的内腔相匹配。进一步地，所述夹具包括基板、分别沿基板的两侧垂直伸出的第一竖板和第二竖板、架设于第一竖板和第二竖板上的水平导杆、套于水平导杆上的第一夹臂和第二夹臂以及分别用于调节第一夹臂和第二夹臂在水平导杆上的位置的第一调节机构和第二调节机构。进一步地，所述第一调节机构包括第一螺杆及第一挡板，所述第一竖板上开设有第一螺孔，第一夹臂上设有第一安装孔，所述第一螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第一螺孔并插入第一安装孔内，第一挡板固定于第一夹臂上并盖住第一安装孔，第一螺杆对应于第一挡板处设有第一环形凹槽，第一挡板上对应设有与第一环形凹槽相匹配而防止第一螺杆从第一安装孔中脱离的第一卡孔。进一步地，所述第二调节机构包括第二螺杆及第二挡板，所述第二竖板上开设有第二螺孔，第二夹臂上设有第二安装孔，所述第二螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第二螺孔并插入第二安装孔内，第二挡板固定于第二夹臂上并盖住第二安装孔，第二螺杆对应于第二挡板处设有第二环形凹槽，第二挡板上对应设有与第二环形凹槽相匹配而防止第二螺杆从第二安装孔中脱离的第二卡孔。进一步地，所述夹具还包括用于调节夹具高度的第三调节机构，所述第三调节机构包括横梁座、穿设于横梁座上且底端与基板固定的竖向导杆、螺纹配合地设置于横梁座上的第三螺杆以及第三挡板，所述横梁座上固定有与竖向导杆配合的竖向导套，横梁座上还开设有第三螺孔，基板上设有第三安装孔，所述第三螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第三螺孔并插入第三安装孔内，第三挡板固定于基板上并盖住第三安装孔，第三螺杆对应于第三挡板处设有第三环形凹槽，第三挡板上对应设有与第三环形凹槽相匹配而防止第三螺杆从第三安装孔中脱离的第三卡孔。进一步地，所述导向机构包括第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮分别借助于第一滑轮座和第二滑轮座设置于旋转支架靠两侧处，而第三定滑轮借助于第三滑轮座设置于旋转支架中部并位于荷载上方。进一步地，所述第一滑轮座上设有滑块，而旋转支架上设有以旋转支架旋转中心为圆心的径向滑槽，所述第一滑轮座借助于滑块可滑动地安装于旋转支架的径向滑槽中，并由锁紧机构锁固于径向滑槽的预定位置。进一步地，所述锁紧机构包括位于径向滑槽下方并与第一滑轮座底部固定连接的夹板、平行于径向滑槽设置的锁固槽以及穿设于锁固槽中并锁定于夹板上的锁固螺栓。进一步地，所述锁固槽横截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽及位于窄槽上方与窄槽连通的宽槽，锁固螺栓的头部容置于宽槽内且头部外径大于窄槽的槽宽，锁固螺栓的杆体部穿过窄槽。采用上述技术方案后，本技术至少具有如下有益效果由于荷载重心线与旋转中心重合，从根本上避免了检测过程中荷载甩动的现象，荷载稳定也消除了旋转角度和速度的限制，保证了准确无误的检测结果；而夹具的第一夹臂和第二夹臂均可活动调节，夹具还可进行高度调节，从而可针对线缆的插头中心位置实现三轴四自由度连续精确调节，可适用于各种形状及尺寸的插头，也精确保证了插头与线材连接处位于旋转中心。此外，第一定滑轮的位置可沿径向滑槽连续调节，可适用于不同的圆锥角度，并能精确锁定圆锥角度，提高了检测过程的精确度。附图说明图1是现有线缆检测设备的立体示意图。图2是现有线缆检测设备的主视示意图。图3是本技术线缆检测设备的立体示意图。图4是本技术线缆检测设备的主视示意图。图5是本技术线缆检测设备的夹具沿图4中的A-A面的剖视图。图6是本技术线缆检测设备的夹具沿图4中的B-B面的剖视图。图7是本技术线缆检测设备的第一滑轮与旋转支架的分解状态示意图。图8是本技术线缆检测设备的第一滑轮安装于旋转支架上后沿将夹板锁固于第一滑轮座上的第一螺栓的中轴线平面的第一剖视图。图9是本技术线缆检测设备的第一滑轮安装于旋转支架上后沿将夹板紧固于旋转支架上的锁固螺栓的中轴线平面的第二剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图3及图4所示，本技术提供一种线缆检测设备，包括旋转支架1、位于旋转支架I的中心正上方用于夹持待测线缆2第一端的夹具3、设置于旋转支架I上对待测线缆2进行定位及导向的导向机构4、用于牵引及绷紧待测线缆2的荷载5以及驱动旋转支架I绕旋转中心旋转的驱动机构。在如图3及图4所示实施例中，所述旋转支架I大体上呈矩形框架式结构，其顶框作为导向机构4的安装基座，底框则与驱动机构的旋转轴60相连接。所述荷载5设于旋转支架I上并与旋转支架I在水平方向上相对固定，荷载5重心线与旋转支架I的旋转中心重合，可以采用砝码或其他配重块作为荷载5。为便于设置荷载5，在所述旋转支架I上还设有中心线与旋转支架I的旋转中心重合的荷载导套50，所述荷载5即设置于荷载导套50内，且荷载5的尺寸与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆检测设备，包括旋转支架、位于旋转支架的中心正上方用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，其特征在于，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。

【技术特征摘要】
1.一种线缆检测设备，包括旋转支架、位于旋转支架的中心正上方用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，其特征在于，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。2.如权利要求1所述的线缆检测设备，其特征在于，所述旋转支架上设有中心线与旋转支架的旋转中心重合的荷载导套，所述荷载设置于荷载导套内，且荷载的尺寸与荷载导套的内腔相匹配。3.如权利要求1所述的线缆检测设备，其特征在于，所述夹具包括基板、分别沿基板的两侧垂直伸出的第一竖板和第二竖板、架设于第一竖板和第二竖板上的水平导杆、套于水平导杆上的第一夹臂和第二夹臂以及分别用于调节第一夹臂和第二夹臂在水平导杆上的位置的第一调节机构和第二调节机构。4.如权利要求3所述的线缆检测设备，其特征在于，所述第一调节机构包括第一螺杆及第一挡板，所述第一竖板上开设有第一螺孔，第一夹臂上设有第一安装孔，所述第一螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第一螺孔并插入第一安装孔内，第一挡板固定于第一夹臂上并盖住第一安装孔，第一螺杆对应于第一挡板处设有第一环形凹槽，第一挡板上对应设有与第一环形凹槽相匹配而防止第一螺杆从第一安装孔中脱离的第一卡孑L。5.如权利要求3所述的线缆检测设备，其特征在于，所述第二调节机构包括第二螺杆及第二挡板，所述第二竖板上开设有第二螺孔，第二夹臂上设有第二安装孔，所述第二螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第二螺孔并插入第二安装孔内，第二挡板固定于第二夹臂上并盖住第二安装孔，第二螺杆对应于第二挡板处设有第二环形凹槽，第二挡板上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄波，徐水元，刘诗月，张鑫海，
申请(专利权)人：深圳市宏之都科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：