【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接领域，属于手工电弧下向焊工艺。目前，大型管道的环焊缝或金属罐立式焊缝下向焊工艺是采用手工电弧焊应用酸性或碱性专用焊条完成焊接过程。但存在焊接时吹力不足致使溶渣和铁水超前下流现象，影响焊接，操作困难。本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足而提供吹力充足不致使溶渣和铁水超前下流的气托式下向焊工艺。本专利技术的目的可通过以下技术方案来达到焊条从焊件上向下焊接焊缝，焊接时与焊件10-30°夹角设有保护气，保护气大小为 其中W为溶渣和铁水的自重， 为焊条的吹力， 为保护气的吹力。上述的保护气来源一通气喷嘴，喷嘴内置1-3个圆式或扁式通气孔。本专利技术相比于现有技术具有如下优点由于焊接过程中在与焊件10-30°夹角设有保护气，使得溶渣和铁水受保护气的托力影响，阻止溶渣和铁水超前下流，焊接难度小，操作方便。附图说明图1为本专利技术焊接示意图；图2是图1中喷嘴6的结构示图；图3是图2中A向视图。下面结合附图将对本专利技术作进一步的说明由图1示，焊接前将电源线接至焊把及焊件1上，焊把上夹装焊条5，在与焊件10-30°夹角设有保护气，保护气大小为 其中 为溶渣和铁水2的自重， 为焊条5的吹力， 为保护气的吹力。保护气来源一通气喷嘴6，喷嘴6内置1-3个圆式或扁式通气孔7(如图3示)。实际使用时，可在与焊件20°夹角设置喷嘴6，以便通入保护气，根据从焊件1上向下焊接焊缝3过程中产生溶渣和铁水2的自重随时调整喷嘴6的角度及内置喷嘴6中通气孔7的数量，以使焊条5的吹力 与喷嘴6产生的保护气 大小的之和等于溶渣和铁水2的自重 气托溶渣和铁水2，不致...
【技术保护点】
一种涉及金属焊接领域的气托式下向焊工艺，焊条（５）从焊件（１）上向下焊接焊缝（３），其特征在于：焊接时与焊件（１）１０－３０°夹角设有保护气，保护气大小为＊＊＊，其中＊为溶渣和铁水（２）的自重，＊为焊条（５）的吹力，＊为保护气的吹力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯贤忠，王建民，
申请(专利权)人：侯贤忠，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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