安装板和使用该安装板的工程机械三项和测试仪制造技术

本实用新型专利技术提供的安装板和使用该安装板的工程机械三项和测试仪，其中本实用新型专利技术的安装板，用于将位移传感器安装于工程机械上，包括板体，板体上设置有用于与大臂油缸固定螺栓固定配合的第一安装孔、用于与位移传感器固定配合的第二安装孔以及用于与转斗油缸固定螺栓固定配合的第三安装孔。本实用新型专利技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，包括位移传感器以及于将位移传感器安装于工程机械上的安装板，安装板为本实用新型专利技术的安装板。通过使用本实用新型专利技术的安装板，位移传感器可以很方便得固定在工程机械的相关油缸的相应部位，从而进行精确测量三项和。本实用新型专利技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，可以实现三项和的准确测量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

安装板和使用该安装板的工程机械三项和测试仪
本技术涉及一种适用于特定目的的测量仪器，特别是涉及一种安装板和使用 该安装板的工程机械三项和测试仪。
技术介绍
装载机是工程机械的一种，广泛用于建筑、道路、矿山、港口等工程领域。装载机的 主要作用是进行装载作业，装载作业是将沙土、岩石、矿石等物，倒入卡车、货车或集装箱的 作业，当然，装载机也可以实现挖掘作业、卸载作业、整地作业、填平作业等等其它作业。图1为装载机的结构图，如图1所示，装载机的工作机构是由液压驱动并完成装卸 作业的空间六连杆机构。该多连杆机构是由前车架101、大臂102、转斗油缸103、摇臂104、 连杆105、铲斗106和大臂油缸107构成的连杆机构。其中前车架101与后车架I通过车架 铰接结构铰接。装载机的三项和分别是大臂负载上升时间、转斗卸料时间、大臂下降时间三者的 相加和。装载机的三项和是衡量装载机的工作性能的重要指标。传统的测量方法采用秒表 计量驾驶员操作相关手柄的时间来计算三项和。这种测量方法依赖人的反应时间，精度较 差；而如果采用精度较高的位移传感器，又因为装载机的结构限制，无法将传统的位移传感 器安装于装载机上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以将位移传感器固定于装载机，从而进行精确测 量三项和的安装板和使用该安装板的工程机械三项和测试仪。本技术的安装板，用于将位移传感器安装于工程机械上，包括板体，所述板体 上设置有用于与所述工程机械的大臂油缸固定螺栓固定配合的第一安装孔、用于与位移传 感器固定配合的第二安装孔以及用于与所述工程机械的转斗油缸固定螺栓固定配合的第 三安装孔。本技术的安装板，其中，所述板体包括第一板体以及与第一板体垂直连接的 第二板体，所述第二板体连接于第一板体的中部，所述第一安装孔设置于所述第一板体的 一端，所述第二安装孔设置于所述第一板体的另一端，所述第三安装孔设置于所述第一板 体上。本技术的安装板，其中，所述第二板体的一端与所述第一板体连接，所述第二 板体的另一端设置有用于固定位移传感器的第四安装孔，所述第二安装孔与所述第四安装 孔的直径相同。[0011 ] 本技术的安装板，其中，所述第二安装孔为两个，所述两个第二安装孔的排列 方向与所述第一板体的延伸方向相同，所述两个第二安装孔之间的距离是2厘米。本技术的安装板，其中，所述第四安装孔为两个，所述两个第四安装孔的排列 方向与所述第二板体的延伸方向垂直，所述两个第四安装孔之间的距离是2厘米。本技术的安装板，其中，所述第三安装孔为两个，所述两个第三安装孔的排列 方向与所述第一板体的延伸方向相同，所述两个第三安装孔中的一个位于所述第一板体的中部，所述两个第三安装孔中的另ー个位于所述第二安装孔的下方。本技术的安装板，其中，所述两个第三安装孔中间设置有干与位移传感器固定配合的第五安装孔，所述第五安装孔与所述第四安装孔的直径相同，所述第五安装孔为两个，所述两个第五安装孔的排列方向与所述第一板体的延伸方向垂直。本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，包括位移传感器以及于将所述位移传感器安装于工程机械上的安装板，所述安装板为本技术的安装板。通过使用本技术的安装板，位移传感器可以很方便得固定在工程机械的相关油缸的相应部位,从而进行精确测量三项和。本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，可以实现对工程机械的三项和的准确测量。附图说明图1为装载机的结构示意图；图2为本技术的安装板的结构示意图；图3为图1的A局部放大图，示出了本技术的安装板和转斗油缸固定螺栓的配合示意图；图4为图1的B局部放大图，示出了本技术的安装板和大臂油缸固定螺栓的配合示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的安装板，用于将位移传感器安装于作为工程机械的装载机上，包括板体10，板体10上设置有用干与装载机的大臂油缸固定螺栓固定配合的第一安装孔11、用干与位移传感器固定配合的第二安装孔12以及用干与装载机的转斗油缸固定螺栓固定配合的第三安装孔13。其中，第一安装孔11的直径是20毫米；第二安装孔12的直径是6毫米；第三安装孔13的直径是12毫米。本技术的安装板，其中，板体10包括第一板体21以及与第一板体21垂直连接的第二板体22。第二板体22连接于第一板体21的中部，第一安装孔11设置于第一板体21的一端，第二安装孔12设置于第一板体21的另一端，第三安装孔13设置于第一板体21上。本技术的安装板，其中，第二板体22的一端与第一板体21连接，第二板体22的另一端设置有用于固定位移传感器的第四安装孔14。第二安装孔12与第四安装孔14的直径相同。本技术的安装板，其中，第二安装孔12为两个，两个第二安装孔12的排列方向与第一板体21的延伸方向相同，两个第二安装孔12之间的距离是2厘米。本技术的安装板，其中，第四安装孔14为两个。两个第四安装孔14的排列方向与第二板体22的延伸方向垂直。两个第四安装孔14之间的距离是2厘米。本技术的安装板，其中，第三安装孔13为两个，两个第三安装孔13的排列方向与第一板体21的延伸方向相同，两个第三安装孔13中的一个位于第一板体21的中部，两个第三安装孔13中的另ー个位于第二安装孔12的下方。本技术的安装板，其中，两个第三安装孔13中间设置有于与位移传感器固定 配合的第五安装孔15，第五安装孔15与第四安装孔14的直径相同。第五安装孔15为两 个。两个第五安装孔15的排列方向与第一板体21的延伸方向垂直。本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，包括位移传感器以及本实用 新型的安装板。结合图1、图3、图4所示，当采用本技术的使用安装板的工程机械三项和测试 仪进行测量时，如要测量大臂油缸107的动作时间，首先将安装板的板体10固定在大臂油 缸固定螺栓171上，然后将位移传感器通过第二安装孔12固定到安装板的板体10上，将位 移传感器的拉线端固定连接于大臂油缸107上，当大臂油缸107工作，位移传感器可以精确 测量大臂102位移的动作时间；如要测量转斗油缸103的动作时间，先将安装板的板体10 固定在转斗油缸固定螺栓131上，然后将位移传感器通过第四安装孔14固定到安装板的板 体10上，将位移传感器的拉线端固定连接于转斗油缸103的伸出端，当转斗油缸103工作， 位移传感器可以精确测量转斗油缸103运动的时间。通过使用本技术的安装板，位移传感器可以很方便得固定在相关油缸的相应 部位，这样可以实时记录相关油缸的伸出端的位移，通过上述位移变化对应的时间可以计 算出仪器不同位移状态的时间差。本实施例中位移传感器的型号为ASM CLMD2-AJB8P011250。本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪，可以很精确的测量大臂油缸 动作时间、转斗油缸动作时间，通过上述动作时间的测量，可以很清楚、精确的计算出大臂 负载上升时间、转斗卸料时间、大臂下降时间三者的相加和，即三项和。本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪实现了三项和的准确计算。利 用本技术的使用安装板的工程机械三项和测试仪可以将三项和测量误差控制在0.01 秒之内。本技术的安装板强度较大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装板，用于将位移传感器安装于工程机械上，其特征在于，包括板体，所述板体上设置有用于与所述工程机械的大臂油缸固定螺栓固定配合的第一安装孔、用于与位移传感器固定配合的第二安装孔以及用于与所述工程机械的转斗油缸固定螺栓固定配合的第三安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种安装板，用于将位移传感器安装于工程机械上，其特征在于，包括板体，所述板体上设置有用于与所述工程机械的大臂油缸固定螺栓固定配合的第一安装孔、用于与位移传感器固定配合的第二安装孔以及用于与所述工程机械的转斗油缸固定螺栓固定配合的第二安装孔。2.根据权利要求1所述的安装板，其特征在于，所述板体包括第一板体以及与第一板体垂直连接的第二板体，所述第二板体连接于第一板体的中部，所述第一安装孔设置于所述第一板体的一端，所述第二安装孔设置于所述第一板体的另一端，所述第三安装孔设置于所述第一板体上。3.根据权利要求2所述的安装板，其特征在于，所述第二板体的一端与所述第一板体连接，所述第二板体的另一端设置有用于固定位移传感器的第四安装孔，所述第二安装孔与所述第四安装孔的直径相同。4.根据权利要求3所述的安装板，其特征在于，所述第二安装孔为两个，所述两个第二安装孔的排列方向与所述第一板体的延伸方向相同，所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光勋，李祥，
申请(专利权)人：斗山工程机械山东有限公司，
类型：实用新型
国别省市：