检测带温度补偿功能的燃气表的装置制造方法及图纸

一种检测带温度补偿功能的燃气表的装置，它包括标准器、环境温度控制箱、除湿温度控制箱及温度控制箱，环境温度控制箱内设置有燃气表安装座、进气管及出气管，除湿温度控制箱上设置有进气接口，温度控制箱与标准器连通，环境温度控制箱上设置有温度控制器，在除湿温度控制箱、环境温度控制箱内及温度控制箱上均设置有温度传感器，各个温度传感器与温度控制器连接，在燃气表上设置有与标准器上的信号采集器连接的压力传感器和计数读数值传感器。它结构紧凑、检测方便，可以模拟各种环境温度试验条件，方便快速及准确的检测燃气表在各种温度环境下计量精度是否满足标准要求，以判定燃气表是否合格。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

检测带温度补偿功能的燃气表的装置
本技术涉及一种检测装置，特别是一种对带温度修正功能的燃气表的检测。技术背景燃气表作为燃气计量仪表，当前，市场使用的燃气表均为普通不带温度修正功能 的燃气表，燃气表制造商、国家计量检验部门、燃气公司均是按照标准状况进行燃气表计量 精度检测，即大气压(86 106)kPa和环境温度为20±2°C的环境条件下，燃气表实际使用 温度并不是标准状况，由于各地地域差异南方和北方，季节差异冬天与夏天，时间差异白天 和晚上，其各种差异导致实际使用时的温度差异巨大。通过理论计算，在压力恒定的情况 下，温度每变化TC，气体体积将增大或者缩小O. 34%，因此，对于年均使用燃气温度达不 到20°C的地方，实际用量与燃气表显示气量存在较大差异。以北方为例，年平均气温低于 20°C，用户实际用气量换算到标准状况下后的气量多于燃气表计数器显示值，则燃气公司 吃亏，而南方年均温度高于20°C的地方则相反，出现用户吃亏的情况。基于以上贸易不平 衡现象，各燃气表制造商纷纷推出带温度修正功能的燃气表，将不同使用温度条件下的计 量体积修正到标准状况下，实现贸易公平。现有的普通燃气表的检测方法之一(负压法)是: 先将燃气表的进气口与大气相通，燃气表的出气口与标准器连接，或是多个燃气表串联后 第一个燃气表的进气口与大气相通，最后一个燃气表出气口与标准器进气口连接，必需在 标准规定的检测环境条件下，即大气压(86 106)砂&和环境温度为20 ±2°C的环境条件下， 在负压下气体流入燃气表，气体经过燃气表由燃气表进行体积显示，气体最后进入标准器 由标准器进行标准体积计量显示，标准器显示的标准体积计量与燃气表上显示的体积计量 作比较，带入传感器采集的温度和压力值，自动计算燃气表计量误差，来判定燃气表是否合 格。现有的检测方式一般是在标准的20±2°C环境温度下进行检测，若将普通燃气表的检测 方式用于检测带温度补偿功能的燃气表时，在环境温度低于或高于20±2°C的情况下，还是 按标准20±2°C的环境温度进行检测，使得检测不准确，无法判定带温度补偿功能的燃气表 是否真正满足温度修正要求。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构紧凑、检测方便的检测带温度补偿功能的燃 气表的装置，它可以模拟各种环境温度试验条件，检测燃气表在各种温度环境下的计量误 差，判定燃气表的计量误差是否在国家标准规定的误差范围内。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括标准器，其特征在于它 还包括环境温度控制箱、除湿温度控制箱及温度控制箱，环境温度控制箱内设置有燃气表 安装座、进气管及出气管，燃气表安装在燃气表安装座上，进气管的一端与燃气表的进气口 连接，进气管的另一端与除湿温度控制箱的出气口连通，出气管的一端与燃气表的出气口 连接，出气管的另一端与温度控制箱的进气口连通，除湿温度控制箱上设置有进气接口，温 度控制箱的出气口与标准器的进气口连接，环境温度控制箱上设置有温度控制器，在除湿温度控制箱、温度控制箱上均设置有温度传感器，在环境温度控制箱内及进气管上分别设置有温度传感器，各个温度传感器与温度控制器连接，在燃气表的进气管及出气管上分别设置有压力传感器，在燃气表上设置有计数器读数值传感器，压力传感器及计数器读数值传感器均通过信号传输线与标准器上的信号采集器连接。本技术中的除湿温度控制箱及温度控制箱是由重庆英博实验仪器有限公司根据技术人设计方案和要求，使用市售标准设备生产组合而成的，本技术通过温度控制器对各个温度控制点温度进行设定和控制，以达到各种温度环境试验条件，温度控制器通过温度传感器的温度信号观察温度变化，控制各个点的温度达到设定值，温度达到设定值之后在检测过程中每小时变化幅度不超过rc ;环境温度控制箱内燃气表的压力信号反馈传递到标准器的信号采集器内；燃气表的体积计量值通过计数器读数值传感器传递到标准器的信号采集器内；除湿温度控制箱既能保证进入燃气表内的气体温度达到燃气表的环境温度，还能对气体进行油水分离，除去气体中的水分和油污，防止油水影响检测精度，除湿温度控制箱出气口的温度与环境温度控制箱内的温度相同时，两者之间的的温度相差异不超过TC，且温度相对变化幅度也不超过rc ;温度控制箱也叫恒温箱，确保通过燃气表的气体在进入标准器时将温度调整到标准温度20±2°c，且维持稳定，达到燃气表规定的检测试验条件，每小温度的变化波动幅度不超过1°C ;标准器将信号器采集到燃气表在设定的温度环境试验条件下的燃气表实际计量显示的体积值与标准器在20±2°C的温度下的标准体积计量值进行比较对比，将燃气表显示体积值和燃气表进出气端的压力值与标准器的计量体积值进行自动计算，计算出燃气表的计量误差ε，再与标准器中按国标GB/Τ6968-2011要求设置的误差相比，若燃气表计量误差在标准规定的误差范围内，则说明燃气表合格，若燃气表计量误差不在标准规定的误差范围内，则说明燃气表不合格。本技术可以采用以下步骤进行检测(I)、将被检测的燃气表安装在环境温度控制箱内的燃气表安装座上，将燃气表与进气管及出气管连通，使除湿温度控制箱、环境温度控制箱、温度控制箱和标准器之间彼此形成一条过气通道，过气通道的进气口是除湿温度控制箱上的进气接口，过气通道的出气口在标准器上；(2)、控制环境温度控制箱内的温度达到设定温度值Τ，同时，控制除湿温度控制箱出气口即燃气表进气端进气 管内的温度达到设定温度值Τ，控制温度控制箱从出气口处流出气体的温度在20±2°C ;(3)、启动标准器，使过气通道内形成负压，使气体在过气通道中流过，气体在过气通道内的流动过程中，除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内和温度控制箱的出气口的气体温度会产生波动，继续控制除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内的气体温度达到设定温度值T，继续控制温度控制箱出气口的气体温度达到20±2°C，并处于稳定状态；(4)、在相同的通气时间下，燃气表将显示在设定温度值T下流过燃气表气体的体积计量值VI，标准器将显示在20 ±2°C温度下流过的气体标准体积计量值V，再通过标准器将标准体积计量值V与燃气表体积计量值Vl和燃气表进出气端压力传感器采集的压力值进行自动计算，得出燃气表的计量误差ε，将计量误差ε与标准器内设置的标准误差值E进行比较，计量误差ε小于标准误差Ε，判定燃气表合格；计量误差ε大于标准误差Ε，判定燃气表不合格；其中，E是按照标准要求设定的允许误差值，标准器显示最终的判定结果、保存数据，最后打印检测记录。上述的方法中通过温度控制器设定和控制温度值T，达到各种环境温度试验条件，设定温度值T可以根据需要进行设定，如设置为40°C、30°C、0°C、-1O0C, -20°C等等。标准误差E是根据国标GB/T6968-2011的要求设置的允许误差范围。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构紧凑、检测方便的优点，它可以模拟各种环境温度试验条件，方便快速及准确的检测燃气表在各种温度环境下计量精度是否满足标准要求，以判定燃气表是否合格。附图说明本技术的附图说明如下。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中环境温度控制箱的结构示意图(打开箱门后)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测带温度补偿功能的燃气表的装置，包括标准器（1），其特征在于：它还包括环境温度控制箱（2）、除湿温度控制箱（3）及温度控制箱（4），环境温度控制箱（2）内设置有燃气表安装座（5）、进气管（6）及出气管（7），燃气表（10）安装在燃气表安装座（5）上，进气管（6）的一端与燃气表的进气口连接，进气管（6）的另一端与除湿温度控制箱（3）的出气口连通，出气管（7）的一端与燃气表的出气口连接，出气管（7）的另一端与温度控制箱（4）的进气口连通，除湿温度控制箱（3）上设置有进气接口，温度控制箱（4）的出气口与标准器（1）的进气口连接，环境温度控制箱（2）上设置有温度控制器（8），在除湿温度控制箱（3）、温度控制箱（4）上均设置有温度传感器（9），在环境温度控制箱（2）内及进气管（6）上分别设置有温度传感器（9），各个温度传感器（9）与温度控制器（8）连接，在燃气表（10）的进气端进气管（6）及出气端出气管（7）上分别设置有压力传感器（11），在燃气表上设置有计数器读数值传感器（12），压力传感器（11）及计数器读数值传感器（12）均通过信号传输线与标准器（1）上的信号采集器（13）连接。

【技术特征摘要】
1.一种检测带温度补偿功能的燃气表的装置，包括标准器(1)，其特征在于它还包括环境温度控制箱(2 )、除湿温度控制箱(3 )及温度控制箱(4 )，环境温度控制箱(2 )内设置有燃气表安装座(5)、进气管(6)及出气管(7)，燃气表(10)安装在燃气表安装座(5)上，进气管(6)的一端与燃气表的进气口连接，进气管(6)的另一端与除湿温度控制箱(3)的出气口连通，出气管(7)的一端与燃气表的出气口连接，出气管(7)的另一端与温度控制箱(4)的进气口连通，除湿温度控制箱(3 )上设置有进气接口，温度控制箱(4 )的出气口与标准器(I)的进气口连接，环境温度控制箱(2 )上设置有温度控制器(8 )，在除湿温度控制箱(3 )、温度控制箱(4 )上均设置有温度传感器(9 )，在环境温度控制箱(2 )内及进气管(6 )上分别设置有温度传感器(9 )，各个温度传感器(9 )与温度控制器(8 )连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显峰，陈海林，
申请(专利权)人：重庆前卫克罗姆表业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：