带热能回收装置的烟囱制造方法及图纸

技术编号:8579264 阅读:183 留言:0更新日期:2013-04-15 03:38
本实用新型专利技术专利包括一种带热能回收装置的烟囱,它包含一套带热能回收装置的烟囱。在烟囱的下部设置热能回收设备,烟气切向进入热能回收设备的集气箱后,进入热能回收设备,在热能回收设备中烟气与介质进行间接换热,介质加热后从上部出口排出,冷却后的烟气经设置在热能回收设备上部的除雾器,除去烟气中雾滴后,进入烟囱上部,从烟囱出口排出。本实用新型专利技术使得使得烟气的热能尽可能回收,减小了热能回收装置的投资,同时增加了烟囱下部的重量,稳定了烟囱的基础。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带热能回收装置的烟囱。本装置主要应用于焚烧炉、化工领域。
技术介绍
目前,焚烧炉系统中,烟气余热往往采用余热锅炉回收,余热锅炉省煤器出口温度一般在150°C左右,当废气中不含有腐蚀性气体时,烟气损失能量较大;由于化工废气浓度经常变化,因此省煤器出口温度经常高于150°C,也会造成热能的损失;在废气蓄热焚烧中,当废气浓度较低时,没必要设置余热锅炉时,一般直接排出,也造成热能的损失,当采用换热设备回收烟气热能时,由于烟气温度不高,与换热设备的温差不大,因此换热设备的直径不大,但是长度需很长才能达到换热效果。
技术实现思路
为了克服现有问题,本技术提供了一种带热能回收装置的烟囱,它包含一套烟囱,烟 通道中设置有热能回收设备,本装置利用了烟 直径不大以及长度足够的特点,将热能回收装置和烟 充分组合起来。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是烟囱下部设置有热能回收设备,烟气与介质间接采用换热方式,热能回收装置进口设置有集气箱,烟气切向进入热能回收装置下部集气箱,集气箱底板有一定斜度,集气箱设置有排污口,热能回收装置换热管伸出固定板,管外设置有排污口,在热能回收装置热介质出口设置有热电偶,通过出口温度控制介质流量,热能回收装置出口设置有除雾器,热能回收装置通过法兰与烟 上部的大小头相连。烟气切向进入热能回收设备的集气箱后,进入热能回收设备,在热能回收设备中烟气与介质进行间接换热,介质加热后从下部出口排出,冷却后的烟气经设置在热能回收设备上部的除雾器,除去烟气中雾滴后,进入烟囱上部,从烟囱出口排出。本技术的有益效果是使得烟气的热能尽可能回收,减小了热能回收装置的投资,同时增加了烟囱下部的重量,稳定了烟囱的基础。附图说明附图1为本技术的带热能回收装置的烟囱正视图图中1.烟气进口,2.热能回收装置,3.冷介质进口,4.热介质热电偶,5.连接法兰,6.大小头,7.烟囱,8.除雾器,9.换热管,10.烟气排污口,11.热介质出口调节阀,12.集气箱底板,13.烟气排污口具体实施方式烟气首先从进口 I切向进入烟气集气箱,集气箱底板12设置成一定斜度,烟气中的冷凝水从排污口 13排出,烟气从集气箱进入热能回收装置2的换热管9,与壳程冷却介质进行换热,冷介质经进口 3进入,加热后的介质经出口调节阀11排出,出口调节阀11前设置有热电偶4,根据出口介质温度控制出口调节阀11的开度,调节介质进入换热装置2的流量,降温后的烟气经除雾器8除去夹带的雾滴后进入烟囱上部7,从烟囱出口排出。烟囱上部7通过大小头6与热能回收装置2用法兰5连接,热能回收装置2的换热管9伸出固定板一定高度,经除雾器8除去的水滴聚集在换热管伸出部分9的外面,最后经排污口 10排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带热能回收装置的烟囱,它包括一套烟囱,,其特征在于:烟囱下部设置有热能回收设备,烟气与介质间接采用换热方式。

【技术特征摘要】
1.一种带热能回收装置的烟 ,它包括一套烟 ,,其特征在于烟 下部设置有热能回收设备,烟气与介质间接采用换热方式。2.根据权利要求1所述的带热能回收装置的烟 ,其特征在于热能回收装置进口设置有集气箱。3.根据权利要求1所述的带热能回收装置的烟囱,其特征在于烟气切向进入热能回收装置下部集气箱。4.根据权利要求1所述的带热能回收装置的烟 ,其特征在于热能回收装置下部集气箱底板有一定斜度,集气箱设置有排污口。...

【专利技术属性】
技术研发人员:糜茂俊朱平郭俊伟
申请(专利权)人:江苏全能环保科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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