炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉制造技术

一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，包括炉体、烟气处理装置、排烟烟道、烟气联通罩，所述的炉体包括若干排呈矩阵排列的炉室、炉室的内部炉箱，炉箱的两侧部、底部、端部均为互相连通的加热火道，炉箱的顶部设有小炉盖，相邻排的炉箱的端部之间均设有端墙，该端墙的下部设有横向的连通火道，该连通火道与炉箱的加热火道之间通过火道闸门来连通和隔断；该炉适用于细结构炭素制品在环式焙烧炉中的焙烧装置，也适用于各种炭素制品的二次焙烧和多次焙烧，还可用于其它沥青浸渍制品的焙烧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炭素制品焙烧炉的
，特别是涉及一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，适用于细结构炭素制品在环式焙烧炉中的焙烧装置，也适用于各种炭素制品的二次焙烧和多次焙烧，还可用于其它浙青浸溃制品的焙烧。
技术介绍
现有炭素制品在环式焙烧炉进行焙烧过程时一般是用封闭盖式焙烧炉或敞开式焙烧进行产品焙烧。在封闭盖式焙烧炉焙烧时要盖上很大炉盖，在敞开式焙的烧炉中焙烧时上部要覆盖很厚的保护料。如果焙烧细结构炭素制品或大规格炭素制品时就要采用专用的独立式焙烧炉。这几种炭素制品的焙烧装置在焙烧细节构及大规格炭素制品过程中主要存在以下缺陷1.在焙烧过程中部分浙青挥发份没有燃烧，特别是在低温带没燃烧的浙青挥发份更多，这些未被焚烧的浙青挥发份一部分随尾气排入大气中，严重污染环境，另一部分冷凝后寄存在排烟管和风机上，必须定期进行清理才能保证正常生产。或者在系统外要独立设置浙青烟气处理器。2.封闭盖式焙烧炉的采用侧部和炉底都加热、顶部带盖，产品在炉箱内周围受热方式，比较科学合理，但火道是格子砖组成，加热时火焰分别从各个格子砖孔流入炉底，烟气阻力大,火焰传输速度慢导致上下温差大。3.敞开式焙烧炉的火道是W型4翻，上下温差小，便于分别控制，但只有两侧加热，加热面积有局限性，炉底不加热，顶部要覆盖很厚的保温料，上部散热大，底部和端部要靠传导热来维持，存在受热不均现象。4.以上两种环式焙烧炉或温差大或受热不均，且在高温炉室与次高温炉室的温度曲线衔接上烟气温度过剩，操作困难无法对接，都不能适应细节构及大规格炭素制品的焙烧工艺要求。5.专用的独立式焙烧炉不能连续运行，能耗高，生产率低，要在系统外要独立设置浙青烟气处理器，占地面积大、投资大、运行成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉。本技术的技术方案是一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，包括炉体、烟气处理装置、排烟烟道、烟气联通罩，所述的炉体包括若干排呈矩阵排列的炉室、炉室的内部炉箱，炉箱的两侧部、底部、端部均为互相连通的加热火道，炉箱的顶部设有小炉盖，相邻排的炉箱的端部之间均设有端墙，该端墙的下部设有横向的连通火道，该连通火道与炉箱的加热火道之间通过火道闸门来连通和隔断；在端墙的上部设有挥发份通道，在炉箱的端部的上沿设有挥发份调整闸门，挥发份通道与炉箱的顶部之间通过挥发份调整闸门来连通和隔断，在端墙内挥发份通道的下部还设有挥发份回烧通道，该挥发份回烧通道下部与加热火道连通，该挥发份回烧通道上部通过回烧控制塞与挥发份通道连通和隔断，在挥发份通道的上部即端墙上表面设有与回烧控制塞上下对应的挥发份控制孔盖；所述的每个连通火道的端部均通过烟气连通罩与排烟烟道连通，排烟烟道的尾部连接烟气处理装置。所述的加热火道包括炉箱两侧的侧部火道、炉箱两端的端部火道、炉箱底部的底部火道，所述的侧部火道为W形迂回火道，侧部火道的端部通过火道闸门与连通火道实现连通和隔断。所述的侧部火道的顶部用火道顶砖封闭，该火道顶砖上设有燃烧、测温、观察孔。所述的小炉盖包括无底的金属顶盖，顶盖的下边沿镶硅酸铝纤维棉板，顶盖内表面焊接若干金属锚固钉，顶盖内部为浇注料或镶硅酸铝纤维棉板填充，小炉盖略大于炉箱内沿，内部浇注料底面设有内圈，内圈向下凸出扣入炉室内部。所述的烟气联通罩设有流量控制闸门，在相连两炉室的中间的横向烟道可与烟气联通罩相通，在横向烟道两侧是前、后两炉室的火道闸门，用来调节三个方向的烟气流量。本技术的有益效果1、该炉对环境无污染环境，排放的烟气中无有害气体。以N2、C02、H20作为主要组成，其他是CO、02等微量气体。2、每一个炉室都可用相对独立的温度制度进行操作控制，适用于细结构炭素制品和大规格炭素制品的焙烧。3、侧部火道墙结构设计为敞开式焙烧炉的四翻W型，端部底部火道设计为凹字形火道加热，每个炉箱都成为5面加热、顶部有盖方式，炉室横墙两侧设有火道出入口的火道闸板，与横烟气联通烟道相通，还在横墙的联通烟道上设有挥发份引入孔，在挥发份通道上设有控制挥发份开关的挥发份控制孔盖、园锥孔塞，挥发分无泄漏。火道内上下温差小，便于控制。4、烟气经过降温装置后气体排出温度小于200°C，收集的余热还可利用。5、本焙烧系统没有电捕焦油除尘器，投资少运行成本低。附图说明图1为该炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉的平面结构示意图；图2为图4中的A-A剖面结构示意图；图3为图4中的B-B剖面结构示意图；图4为图1中的C-C剖面结构示意图；图5为图1中的D-D剖面结构示意图；图中1.炉体、2.烟气联通罩、3.排烟烟道、4.烟气处理装置，其中1-1.炉室、1-2.端墙、101.燃烧、测温、观察孔、102.火道顶砖、103.加热火道(侧部)、104.火道闸门、105.挥发份回烧通道、106.连通火道、107.加热火道(端部)、108.加热火道(端部)、109.挥发份通道、110.挥发份控制孔盖、111.回烧控制塞、112.小炉盖、113.炉箱、114.挥发份调整闸门、2-1.流量控制闸门。具体实施方式实施例参见图1-5，图中一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，包括炉体、烟气处理装置、排烟烟道、烟气联通罩，所述的炉体包括若干排呈矩阵排列的炉室、炉室的内部炉箱，炉箱的两侧部、底部、端部均为互相连通的加热火道，炉箱的顶部设有小炉盖，相邻排的炉箱的端部之间均设有端墙，该端墙的下部设有横向的连通火道，该连通火道与炉箱的加热火道之间通过火道闸门来连通和隔断；在端墙的上部设有挥发份通道，在炉箱的端部的上沿设有挥发份调整闸门，挥发份通道与炉箱的顶部之间通过挥发份调整闸门来连通和隔断，在端墙内挥发份通道的下部还设有挥发份回烧通道，该挥发份回烧通道下部与加热火道连通，该挥发份回烧通道上部通过回烧控制塞与挥发份通道连通和隔断，在挥发份通道的上部即端墙上表面设有与回烧控制塞上下对应的挥发份控制孔盖；所述的每个连通火道的端部均通过烟气连通罩与排烟烟道连通，排烟烟道的尾部连接烟气处理装置。所述的加热火道包括炉箱两侧的侧部火道、炉箱两端的端部火道、炉箱底部的底部火道，所述的侧部火道为W形迂回火道，侧部火道的端部通过火道闸门与连通火道实现连通和隔断。所述的侧部火道的顶部用火道顶砖封闭，该火道顶砖上设有燃烧、测温、观察孔。所述的小炉盖包括无底的金属顶盖，顶盖的下边沿镶硅酸铝纤维棉板，顶盖内表面焊接若干金属锚固钉，顶盖内部为浇注料或镶硅酸铝纤维棉板填充，小炉盖略大于炉箱内沿，内部浇注料底面设有内圈，内圈向下凸出扣入炉室内部。所述的烟气联通罩设有流量控制闸门，在相连两炉室的中间的横向烟道可与烟气联通罩相通，在横向烟道两侧是前、后两炉室的火道闸门，用来调节三个方向的烟气流量。该炉的运转过程如下图1中的若干排炉箱，如图3中所示按照加热顺序从左往右依次分别高温炉室、次高温炉室、预热带炉室，高温炉室内的两端的挥发份调整闸门封闭，次高温炉室、预热带炉室两端的挥发份调整闸门打开，高温炉室端部的横墙内的回流控制塞打开，高温炉室、次高温炉室、预热带炉室的加热火道(侧部)前端的火道闸门打开，预热带炉室前部的炉室尾部的火道闸门封闭，通过烟气联通罩将预热带炉室前部横墙下部的连通火道与排烟烟道连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，包括炉体、烟气处理装置、排烟烟道、烟气联通罩，所述的炉体包括若干排呈矩阵排列的炉室、炉室的内部炉箱，炉箱的两侧部、底部、端部均为互相连通的加热火道，炉箱的顶部设有小炉盖，相邻排的炉箱的端部之间均设有端墙，该端墙的下部设有横向的连通火道，该连通火道与炉箱的加热火道之间通过火道闸门来连通和隔断；在端墙的上部设有挥发份通道，在炉箱的端部的上沿设有挥发份调整闸门，挥发份通道与炉箱的顶部之间通过挥发份调整闸门来连通和隔断，在端墙内挥发份通道的下部还设有挥发份回烧通道，该挥发份回烧通道下部与加热火道连通，该挥发份回烧通道上部通过回烧控制塞与挥发份通道连通和隔断，在挥发份通道的上部即端墙上表面设有与回烧控制塞上下对应的挥发份控制孔盖；所述的每个连通火道的端部均通过烟气连通罩与排烟烟道连通，排烟烟道的尾部连接烟气处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种炭素制品焙烧用多功能小盖环式焙烧炉，包括炉体、烟气处理装置、排烟烟道、烟气联通罩，所述的炉体包括若干排呈矩阵排列的炉室、炉室的内部炉箱，炉箱的两侧部、底部、端部均为互相连通的加热火道，炉箱的顶部设有小炉盖，相邻排的炉箱的端部之间均设有端墙，该端墙的下部设有横向的连通火道，该连通火道与炉箱的加热火道之间通过火道闸门来连通和隔断；在端墙的上部设有挥发份通道，在炉箱的端部的上沿设有挥发份调整闸门，挥发份通道与炉箱的顶部之间通过挥发份调整闸门来连通和隔断，在端墙内挥发份通道的下部还设有挥发份回烧通道，该挥发份回烧通道下部与加热火道连通，该挥发份回烧通道上部通过回烧控制塞与挥发份通道连通和隔断，在挥发份通道的上部即端墙上表面设有与回烧控制塞上下对应的挥发份控制孔盖；所述的每个连通火道的端部均通过烟气连通罩与排烟烟道连通，排烟烟道的尾部连接烟气处理装置。2.根据权利要求1所述的炭素制品焙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞奇，徐向成，
申请(专利权)人：王瑞奇，徐向成，
类型：实用新型
国别省市：