蜗管式热管平板集热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗管式热管平板集热器包括外框，高透光的钢化玻璃镶嵌在外框上面，钢化玻璃下面装置吸热板芯，所述吸热板芯包括换热管、换热蜗壳以及与换热蜗壳数量一致的集热管，所述集热管包括集热流道以及一体成型于集热流道两侧的集热翅片，换热管从若干个换热蜗壳中穿过，每个集热流道的上方与对应的一个换热蜗壳联通，每个集热流道的下部单独密封，换热管、换热蜗壳和集热流道组成密闭空间，热管介质填充在该密闭空间内。本实用新型专利技术的优点在于：集热管一次挤压成型，避免因激光焊接或超声波焊接牢固和热阻问题；解决冬天集热器冻裂和平板集热器管道结垢的弊病；集热流道内部可以有槽道，有效提高传热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能集热器，具体是一种平板集热器。
技术介绍
目前市场上普遍利用的平板式太阳能集热器包括铜流道和带有吸热涂层的吸热板材。上集热流道，下集热流道和中间的集热支管组成H型铜流道，带有吸热涂层的铝板或铜板通过超声波或激光焊接在集热支管上。铜流道内存储的是水，当日光照射带有吸热涂层的板材将其加热，板材再将热量传给集热支管来加热支管内部的水。热水将热量通过循环将储于水箱中，组成常用的家用太阳能热水器系统。其缺点是上集热流道，下集热流道和中间的集热支管内部充满水，在天气寒冷容易冻裂集热器管路；水长期在集热流道内加热容易产生水垢，影响集热器换热效率；集热板材与集热流道通过焊接，容易脱落，且热阻较大；由于采用铜材质的流道，价格昂贵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防冻、不结水垢、部件之间不会脱落的蜗管式热管平板集热器。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的一种蜗管式热管平板集热器包括外框，高透光的钢化玻璃镶嵌在外框上面，钢化玻璃下面装置吸热板芯，所述吸热板芯包括换热管、换热蜗壳以及与换热蜗壳数量一致的集热管，所述集热管包括集热流道以及一体成型于集热流道两侧的集热翅片，换热管从若干个换热蜗壳中穿过，每个集热流道的上方与对应的一个换热蜗壳联通，每个集热流道的下部单独密封，换热管、换热蜗壳和集热流道组成密闭空间，热管介质填充在该密闭空间内。优化的，热管介质占换热管、换热蜗壳和集热流道所密闭空间的35% 40%。本技术可进一步优化为，相邻集热管的集热翅片相隔一小段距离或者相互搭接。本技术可进一步优化为，所述集热管的集热流道为圆柱形中空的结构，且集热流道的内壁平滑，所述集热流道两侧的集热翅片在同一平面上。或者，所述集热管的集热流道为圆柱形中空的结构，所述集热流道的内壁环中心轴均布有长条形槽道。或者，所述集热管包括横截面成扁形的集热流道，以及位于集热流道两短边侧的集热翅片，所述集热流道内开设有复数个沿长边方向并排的纵向孔。所述纵向孔的横截面成圆形或者方形或者三角形。或者，所述集热流道内开设的孔的中间部分为复数个正三角形孔与倒三角形孔沿长边方向交错排列，位于最外侧的两个孔的横截面一侧成弧形一侧为斜线，所述弧形与扁形的集热流道两侧的弧形一致，所述斜线与其临近的三角形孔的侧边平行。本技术还可以进一步优化为，所述集热翅片形成的平面穿过集热流道的中心轴或者偏离集热流道的中心轴。本技术还可以进一步优化为，所述集热流道以及集热翅片的表面涂有选择性吸收材料。本技术的优点在于本技术采用集热管通过铝合金一次性挤压成型，避免因激光焊接或超声波焊接牢固和热阻问题；同时热管介质由于被密封在一定真空度的空间里，解决冬天集热器冻裂和平板集热器管道结垢的弊病，有效保证集热器在寒冷和低温地区的使用，提高产品使用的可靠性；热管采用蜗管结构，每个热管独立工作，提高产品可靠性，将热管介质的热量更充分传递给换热管；集热流道内部可以有槽道，这种结构提供内部介质的毛细力，使得内部介质在管展平，有效提高传热效果。附图说明图1是本技术蜗管式热管平板集热器的轴测结构图。图2是图1的主视图。图3是图2的左视图。图4是本技术蜗管式热管平板集热器的主视剖视结构图。图5是相邻集热翅片的一种位置关系图。图6至图13是集热管的8种结构图。图14是翅片压制有图案的结构示意图。具体实施方式本技术蜗管式热管平板集热器包括外框，高透光的钢化玻璃镶嵌在外框上面，钢化玻璃下面装置吸热板芯，请同时参阅图1至图4所示,所述吸热板芯包括换热管1、换热蜗壳2以及与换热蜗壳2数量一致的集热管3。所述集热管3包括集热流道32以及设置与集热流道32两侧的集热翅片34。换热管I从若干个换热蜗壳2中穿过，每个集热流道32的上方与对应的一个换热蜗壳2联通，每个集热流道32的下部单独密封，换热管1、换热蜗壳2和集热流道32组成密闭空间，热管介质4填充在该具有一定真空度的密闭空间内，充注量占换热管1、换热蜗壳2和集热流道32组成密闭空间的5% 40%，优选的，充注量占换热管1、换热蜗壳2和集热流道32组成密闭空间的35% 40%。所述集热管3为一次挤压成形，也即集热流道32与集热翅片34为一体成形的结构，具体的，可以采用铝合金一次挤压成型集热管3，较使用铜材降低了生产成本。相邻集热管3的集热翅片34可以相隔一小段距离，如图1、2、4中所示，也可以相互搭接，如图5中所示。并且集热管3的结构可以有很多种，如图6至13所示。图6所示的集热管3的集热流道32为圆柱形中空的结构，且集热流道32的内壁平滑，所述集热流道32两侧的集热翅片34在同一平面上，集热翅片34形成的平面穿过集热流道32的中心轴，也即沿集热流道32的径向设置。图7所示的集热管3与图6所示的区别在于，所述集热流道32两侧的集热翅片34在同一平面上，且集热翅片34形成的平面偏离集热流道32的中心轴，这种结构使得集热管整体外观更漂亮，并且可以避免因静电屏蔽影响喷涂质量。图8所示的集热管3与图6所示的区别在于，所述集热流道32的内壁环中心轴均布有长条形槽道322，该长条形槽道322可以提供内部介质的毛细力，使得内部介质在管展平，有效提闻传热效果。图9所示的集热管3与图8所示的区别在于，所述集热流道32两侧的集热翅片34在同一平面上，且集热翅片34形成的平面偏离集热流道32的中心轴，这种结构使得集热管整体外观更漂亮，并且可以避免因静电屏蔽影响喷涂质量。图10所示的集热管包括横截面成扁形的集热流道32，以及位于集热流道32两短边侧集热翅片34。所述集热流道32内开设有复数个沿长边方向并排的纵向孔324，采用多孔结构，可同时完成吸热和传热，大大提高热量的利用效率。在该实施例中，所述纵向孔324的横截面成圆形。图11所示的集热管与图10的区别在于，在该实施例中，所述纵向孔324的横截面成方形。图12所示的集热管与图10的区别在于，在该实施例中，所述纵向孔324的横截面成三角形。图13所示的集热管与图10的区别在于，在该实施例中，所述集热流道32内开设的孔的中间部分为复数个正三角形孔326与倒三角形孔328沿长边方向交错排列，位于最外侧的两个孔329的横截面一侧成弧形一侧为斜线，孔329的弧形与扁形的集热流道32两侧的弧形一致，孔329的斜线与其临近的三角形孔的侧边平行。这种结构保证集热流道32内开设的孔的截面积总和最大，能够最大程度的提高热量的利用率。图10至图13所示的各实施例中，所述集热流道32两侧的集热翅片34在同一平面上，集热翅片34形成的平面穿过集热流道32的中心轴或者偏离集热流道32的中心轴，偏离集热流道32的中心轴的结构使得集热管整体外观更漂亮，并且可以避免因静电屏蔽影响喷涂质量。图10至图13所示的各实施例中，所述集热流道32中开设的孔的内壁还可以环中心轴均布有长条形槽道，该长条形槽道可以提供内部介质的毛细力，使得内部介质在管展平，有效提闻传热效果。图6至图13所示的实施例中，所述集热流道32以及集热翅片34的表面还可以涂有选择性吸收材料，通过吸收太阳光，将热量传递给集热翅片34和集热流道32，实现吸热和传热功能。上述各实施例中，该集热管的整体结构是通过铝和铝合金挤压形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗管式热管平板集热器，包括外框，高透光的钢化玻璃镶嵌在外框上面，钢化玻璃下面装置吸热板芯，其特征在于：所述吸热板芯包括换热管、换热蜗壳以及与换热蜗壳数量一致的集热管，所述集热管包括集热流道以及一体成型于集热流道两侧的集热翅片，换热管从若干个换热蜗壳中穿过，每个集热流道的上方与对应的一个换热蜗壳联通，每个集热流道的下部单独密封，换热管、换热蜗壳和集热流道组成密闭空间，热管介质填充在该密闭空间内。

【技术特征摘要】
1.一种蜗管式热管平板集热器，包括外框，高透光的钢化玻璃镶嵌在外框上面，钢化玻璃下面装置吸热板芯，其特征在于所述吸热板芯包括换热管、换热蜗壳以及与换热蜗壳数量一致的集热管，所述集热管包括集热流道以及一体成型于集热流道两侧的集热翅片，换热管从若干个换热蜗壳中穿过，每个集热流道的上方与对应的一个换热蜗壳联通，每个集热流道的下部单独密封，换热管、换热蜗壳和集热流道组成密闭空间，热管介质填充在该密闭空间内。2.如权利要求1所述的蜗管式热管平板集热器，其特征在于热管介质占换热管、换热蜗壳和集热流道所密闭空间的35% 40%。3.如权利要求1或2所述的蜗管式热管平板集热器，其特征在于相邻集热管的集热翅片相隔一小段距离或者相互搭接。4.如权利要求1所述的蜗管式热管平板集热器，其特征在于所述集热管的集热流道为圆柱形中空的结构，且集热流道的内壁平滑，所述集热流道两侧的集热翅片在同一平面上。5.如权利要求1所述的蜗管式热管平板集热器，其特征在于所述集热管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超生，阮国成，
申请(专利权)人：安徽海太科新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：