【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种起动棘轮。属于机械制造领域。
技术介绍
在机械传动领域，为了实现单向传动，棘轮是ー种常用的机械零件。一般，在用齿轮的传动系统中，如用棘轮来实现单向传动，大多是在传动链的某个轴上加一个棘轮，当棘爪与棘轮的齿啮合时，传动カ矩，当方向旋转时，棘爪与棘轮的齿脱离，轴空转。目前的棘轮采用热锻方式铸成，由于棘齿角度过大，造成起动时棘齿出现打滑，导致起动失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供ー种起动棘轮，可以防止因棘齿打滑而导致起动失效。本技术的目的是这样实现的ー种起动棘轮，包括棘轮本体，在所述棘轮本体的正面加工有棘齿和棘爪，所述棘齿的立面角度为(T3°，所述棘齿的啮合面角度为7.7°，所述棘齿的上平面和底平面角度为2°。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术通过改变棘轮各个结合面的角度来提高棘轮的结合可靠性，从而使得棘轮的啮合与脱离更加顺畅，不会出现打滑。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。其中棘轮本体I棘齿2棘爪3。具体实施方式參见图1 ー图2，本技术涉及ー种起动棘轮，包括棘轮本体1，在棘轮本体I的正面通过冷精锻技术加工有棘齿2和棘爪3，所述棘齿2的立面角度由原来的3-8°改为(T3°，棘齿2的啮合面角度由原来的0°改为7. 7°，使棘齿2的结合更加可靠，脱开更顺畅，棘齿2的上平面和底平面角度由原来的0°改为2°，让棘齿2有更大的结合深度，同时避免了平面交介处产生尖角。
【技术保护点】
一种起动棘轮，包括棘轮本体（1），在所述棘轮本体（1）的正面加工有棘齿（2）和棘爪（3），其特征在于所述棘齿（2）的立面角度为0~3°，所述棘齿（2）的啮合面角度为7.7°，所述棘齿（2）的上平面和底平面角度为2°。
【技术特征摘要】
1.一种起动棘轮，包括棘轮本体(1)，在所述棘轮本体(I)的正面加工有棘齿(2)和棘爪(3)，其特征在于所述棘...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏耀中，何建波，徐平华，
申请(专利权)人：江阴全华丰精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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