【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，具体是采用对焊工艺代替铆接工艺进行芯撑制作的新方法。现有的制作方法是将上、下片冲压成型并冲出穿入立柱的孔。立柱两端加工细，穿入上下片的孔内，再经钳工手工铆接而成，其缺点是1、工序繁锁，制造时间长；2、对冲模要求严，特别是冲孔的冲头易损坏，而且也不好制造；3、手工铆接效率低而且不牢靠也不易保证上下面平行，用电弧焊难度也大，电焊渣不易消除，还产生氧化，也消耗焊条；4、废品多，在搬运和下道工序作业时损坏也多。本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的不足之处而提供的一种采用对焊工艺替代铆接工艺进行芯撑制作的新方法，该方法简化工序，大大提高效率，确保芯撑的使用性能，降低造价。附图及图面说明附图说明图1为本专利技术的对焊顺序流程图；图2为通常芯撑结构示意图；其中图a是用于薄壁和小砂芯的结构示意图；图b是用于厚壁和大砂芯的结构示意图；(1)-上片、(2)-立柱、(3)-下片、(4)-图a为铆接处；图b为电弧焊处。图3是C62A-1004芯撑制造步骤图。下面结合附图对本专利技术的实施进一步详述本专利技术的主要特点是将芯撑在对焊机上用对焊的方法焊接而成。由于采用了对焊上、下片中间的孔不必冲出，立柱两端也不必加工细，也不用钳工、手工铆接，立柱与两片焊为一体非常牢靠。具体工艺如下1、在压力机上将钢板冲出上、下片；2、立柱在剪切机上用园钢切成要求长度；3、将上、下片和立柱放在对焊机的胎具上装卡好；4、施加闪光电压，驱动活动台面运动引发闪光，变为正常电压，在闪光同时顶锻焊接区，只需0.6秒即施焊完毕，上、下片与立柱靠自身金属熔化而焊接在一起，焊接时的电流密...
【技术保护点】
一种用对焊工艺进行芯撑制作的方法，主要特征是将芯撑在对焊机上用对焊的方法焊接而成，其工艺如下：（１）在压力机床上将钢板冲出上下片；（２）立柱在剪切机上用园钢切成要求的长度；（３）将上、下片和立柱放在对焊机的胎具上装卡好；（４ ）施加闪光电压，驱动活动台面运动引发闪光，同时顶锻焊接区，时间为０．６秒即施焊完毕，焊接时的电流密度为２００安培／毫米↑［２］左右，顶锻的压力为１０－１２公斤，电流密度降为１５～２０安培／毫米↑［２］。（５）０．６－０．８秒之后停止送电 ，活动台面退回，松开装卡，芯撑即可取下，成为高质量产品。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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