内装式金属幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种内装式金属幕墙系统，其包括一由金属横梁与金属立柱组成的主体，与所述主体的外立面平铺固接的若干金属面板，该金属面板拼接形成一整体的幕墙面板，各所述金属面板上均形成有一用于从面板的背部连接的弯折部，所述内装式金属幕墙系统还包括若干嵌设于所述金属面板内的面板加强筋，各所述面板加强筋的两端分别与所述金属面板的两端的弯折部固接；若干组分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属立柱固接的立柱连接组件；若干组分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属横梁固接的横梁连接组件。采用本实用新型专利技术，无需搭建室外工作平台，所有施工操作均能在室内完成，不仅节省施工经费和时间，还能保障施工人员的安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属幕墙系统，特别涉及一种内装式金属幕墙系统。
技术介绍
现有普通金属幕墙，其结构如图1所示。现有技术在大跨度曲面建筑外包金属面板施工时，由于建筑形态的不规则，尽管在建筑的内侧存在足够的安装空间，但现有技术中金属面板的安装方式往往还需要现场工人在建筑外侧安装，这样导致必须在室外提供一个工作平台给现场工人操作，而这个工作平台往往需通过搭设满堂脚手架或者采用大量的吊篮才能实现，再加上建筑形态为大跨度的曲面建筑，满堂脚手架的搭设规模会非常大，从而导致巨额的施工措施费。这些巨额施工措施费会极大的提高建筑施工成本，浪费社会资源。而且大量脚手架的搭设需要很大的工作量，往往会推迟整体工程进度；并且为施工现场的安全管理带来较大隐患,威胁到施工人员的人身安全。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题是为了克服现有金属幕墙系统需要工人在室外进行施工操作，需要在建筑室外搭建工作平台，从而产生巨额施工措施费用并带来巨大安全隐患的技术缺陷，提供一种不需要在室外搭建工作平台，所有施工操作均能够在室内完成并安装的金属幕墙系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题一种内装式金属幕墙系统，其包括一由金属横梁与金属立柱组成的主体，及与所述主体的外立面平铺固接的若干金属面板，若干金属面板拼接形成一整体的幕墙面板，其特点在于，各所述金属面板上均形成有一用于从金属面板的背部连接的弯折部，所述内装式金属眷墙系统还包括有若干嵌设于所述金属面板内的面板加强筋，各所述面板加强筋的两端分别与所述金属面板的两端的弯折部固接；若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属立柱固接的立柱连接组件；和/或若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属横梁固接的横梁连接组件。在所述金属面板和建筑主体结构之间的操作空间足够的前提下，本技术所述金属幕墙的所有安装步骤，工人均可以在室内进行操作，不需要在建筑外面进行操作，从而节约大量的脚手架及施工措施费用，还能给施工的安全性带来较大的保障。较佳地，所述金属立柱为钢立柱或铝立柱，所述金属横梁为钢横梁或铝横梁。 较佳地，所述若干立柱连接组件包括若干分别铺设于所述金属立柱的外立面的立柱铝挂槽；若干分别将各所述立柱铝挂槽与各金属面板的弯折部连接的铝合金副框；若干用于将铝合金副框与所述金属面板的弯折部固接的固定件；和/或若干用于将面板加强筋与所述立柱铝挂槽固接的铝合金防脱件；若干用于将铝合金防脱件的一端与面板加强筋固接的固定件；若干用于将铝合金防脱件的另一端与所述立柱铝挂槽固接的微调螺栓。较佳地，所述铝合金副框的断面呈“几”字型状。较佳地，所述立柱铝挂槽通过铝合金连接件、加长的不锈钢螺栓与金属立柱固接。较佳地，所述若干横梁连接组件包括所述若干分别铺设于所述金属横梁的外立面的横梁铝挂槽；若干分别将各所述横梁铝挂槽与各金属面板的弯折部连接的铝合金副框；若干用于将铝合金副框与所述金属面板的弯折部固接的固定件。较佳地，所述横梁铝挂槽通过铝合金连接件、加长的不锈钢螺栓与金属横梁固接。较佳地，各所述金属面板的断面形成一中空部，各所述面板加强筋分别间隔嵌设 于各中空部内。较佳地，所述固定件为一不锈钢螺栓。较佳地，所述金属立柱与金属横梁通过一加长的不锈钢螺栓及铝合金连接件固 接。较佳地，所述铝合金连接件的断面呈一 “凹”字形。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实 用新型各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于本技术提供的内装式金属幕墙系统，能大 量减少脚手架的搭设，从而大幅度降低工程造价，并通过减少工作环节，加快工程施工的进 度，另外由于室外安装步骤的大幅度减少，能够极大的减少室外高空作业，从而使现场的安 全施工更加可靠，保障现场施工人员的人身安全。附图说明图1为现有技术金属幕墙的横向剖面图。图2为本技术内装式金属幕墙系统纵向剖面图。图3为本技术内装式金属幕墙系统横向剖面图。图4为本技术内装式金属幕墙系统安装示意图。图5为本技术内装式金属幕墙系统安装完毕的装配图。具体实施方式下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在说明书附 图中，具有类似结构或功能的部件将用相同的附图标记表示。实施例如图2和图3所示，本技术的内装式金属幕墙系统包括一主体，及与所述主体 的外立面平铺固接的若干金属面板11，若干嵌设于所述金属面板11内的面板加强筋12，各 所述面板加强筋12的两端分别与所述金属面板11的两端的弯折部固接；若干组用于分别 在室内将各金属面板11的弯折部与各钢立柱I固接的立柱连接组件；若干组用于分别在室内将各金属面板11的弯折部与各钢横梁14固接的横梁连接组件。若干金属面板11相互拼接形成一整体的幕墙面板。该主体由钢横梁14与钢立柱I组成的，另外，各所述金属面板11上均形成有一用于从金属面板的背部连接的弯折部。如图2和图3所示，所述内装式金属幕墙系统还包括有若干立柱连接组件若干分别铺设于所述钢立柱I的外立面的立柱铝挂槽10 ;若干分别将各所述立柱铝挂槽10与各金属面板11的弯折部连接的铝合金副框5 ;若干用于将铝合金副框5与所述金属面板11的弯折部固接的固定件；若干用于将面板加强筋12与所述立柱铝挂槽10固接的铝合金防脱件9 ;若干用于将铝合金防脱件9的一端与面板加强筋12固接的固定件；若干用于将铝合金防脱件9的另一端与所述立柱铝挂槽10固接的微调螺栓13。其中所述铝合金副框5的断面呈“几”字型状。其中所述立柱铝挂槽10通过铝合金连接件3、加长的不锈钢螺栓2与钢立柱I固接。其中所述若干横梁连接组件包括若干分别铺设于所述钢横梁14的外立面的横梁铝挂槽10’ ；若干分别将各所述横梁铝挂槽10’与各金属面板11的弯折部连接的铝合金副框5 ;所述横梁铝挂槽10’通过铝合金连接件3、加长的不锈钢螺栓2与钢横梁14固接。其中各所述金属面板11的断面形成一中空部，各所述面板加强筋12分别间隔嵌设于各中空部内。其中所述固定件包括不锈钢螺栓6、不锈钢螺栓7，不锈钢螺栓8。其中所述钢立柱I与钢横梁14通过一加长的不锈钢螺栓2及铝合金连接件3固接。其中所述铝合金连接件3的断面呈一 “凹”字形。本技术的内装式金属幕墙系统安装顺序如图4和图5所示先安装主体构件钢立柱I及钢横梁14，然后安装连接系统加长不锈钢螺栓2、铝合金连接件3和铝垫片4 ；然后安装铝挂槽系统不锈钢螺栓6、立柱铝挂槽10和横梁铝挂槽10’、铝垫片4和微调螺栓13 ;然后安装事先组合在一起的面板组件铝合金副框5和金属面板11，通过构件微调螺栓13的微调能力，精确调整金属面板11的位置，将其位置微调精确后安装防脱落系统不锈钢螺钉8和铝合金防脱件9，依次类推，安装其他金属面板11，最终完成装配整体内装式金属眷墙系统。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内装式金属幕墙系统，其包括一由金属横梁与金属立柱组成的主体，及与所述主体的外立面平铺固接的若干金属面板，若干金属面板拼接形成一整体的幕墙面板，其特征在于，各所述金属面板上均形成有一用于从金属面板的背部连接的弯折部，所述内装式金属幕墙系统还包括有：若干嵌设于所述金属面板内的面板加强筋，各所述面板加强筋的两端分别与所述金属面板的两端的弯折部固接；若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属立柱固接的立柱连接组件；和/或若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属横梁固接的横梁连接组件。

【技术特征摘要】
1.一种内装式金属幕墙系统，其包括一由金属横梁与金属立柱组成的主体，及与所述主体的外立面平铺固接的若干金属面板，若干金属面板拼接形成一整体的幕墙面板，其特征在于，各所述金属面板上均形成有一用于从金属面板的背部连接的弯折部，所述内装式金属幕墙系统还包括有若干嵌设于所述金属面板内的面板加强筋，各所述面板加强筋的两端分别与所述金属面板的两端的弯折部固接；若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属立柱固接的立柱连接组件；和/或若干组用于分别在室内将各金属面板的弯折部与各金属横梁固接的横梁连接组件。2.如权利要求1所述的内装式金属幕墙系统，其特征在于，所述金属立柱为钢立柱或铝立柱，所述金属横梁为钢横梁或铝横梁。3 如权利要求1所述的内装式金属幕墙系统，其特征在于，所述若干立柱连接组件包括若干分别铺设于所述金属立柱的外立面的立柱铝挂槽；若干分别将各所述立柱铝挂槽与各金属面板的弯折部连接的铝合金副框；若干用于将铝合金副框与所述金属面板的弯折部固接的固定件；和/或若干用于将面板加强筋与所述立柱铝挂槽固接的铝合金防脱件；若干用于将铝合金防脱件的一端与面板加强筋固接的固定件；若干用于将铝合金防脱件的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆旺，贾德虎，刘洪岩，
申请(专利权)人：上海江河幕墙系统工程有限公司，北京江河幕墙股份有限公司，广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：