大型塑料检查井制造技术

本实用新型专利技术涉及给排水设施，具体目的是提供一种性能可靠的大型塑料检查井；包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口和连接管体的接管口，检查口和接管口之间的本体内腔相连通；所述的本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋、在本体下部和底部交错布置的交错筋；所述的竖向筋表面圆滑。本实用新型专利技术的检查井与钢筋混凝土或砖砌的检查井相比，具有耐酸、碱、盐腐蚀，适合多种地质条件使用,抗地震性能强，使用寿命长；并且可以现场组装或者成品直接吊装使用，大大缩短了建设工期，建设成本低、性价比高，经济性好。产品的耐久性更好；解决了塑料材质制作的大型检查井在实践中难以推广应用的难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给排水设施，具体涉及检修管道的检查井。
技术介绍
检查井，是在给排水工程中便于施工，及便于工程竣工后安装或维护给排水管道的地下设施。现有技术中大直径的供排水管道已经出现，既有金属材料的、也有塑料等合成材料的或者钢筋混凝土预制的。最大直径已经达到2. 6m。但是与之配套的检查井还没有用金属、塑料或者钢筋混凝土预制；只能钢筋混凝提现场浇筑或者砖砌而成。而且检查井因为人员进出频繁，所以结构强度要求也更高。进一步增加了金属、塑料预制的难度。但现有的砖砌或者混凝土浇筑的检查井埋在地下受潮湿土壤和水汽、湿气浸泡、酸碱盐侵蚀极易腐蚀剥落而失去防水能力，易渗透，导致管道内或外水体污染。并且强度降低，易损坏。由于检查井通常都是沿道路两侧设置，所以这样的检查井一旦损坏不仅造成供水管停水检修， 或者排水管无法排水造成排水瘫痪；给生产、生活带来不便；还影响城市道路交通通畅。且大量使用粘土砖造成粘土资源浪费，砖头、水泥的生产本身也是高耗能产业，大量使用砖头和水泥也不符合节能环保的时代发展趋势。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种性能可靠的塑料检查井。本技术的具体技术方案是一种塑料检查井，其特征在于包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口和连接管体的接管口，检查口和接管口之间的本体内腔相连通；所述的本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋、在本体下部和底部交错布置的交错筋；所述的竖向筋表面圆滑。本技术开创性地设计了检查井的形状和结构，将检查井外部的加强筋设置为两种不同的形状，这与现有技术显著不同；并且与现有技术中认为的加强筋越密、纵横布置越均匀对产品结构强度加强效果越好的误区。因为在检查井埋设到泥土中后检查井的中下部和底部主要是受到压应力为主，此时就需要纵横交错布置，或者斜向交错布置的加强筋，对检查井下部和底部的整体结构强度进行加强；同时还可以将检查井的壁厚加强。而检查井的中上部受到的压应力较下部显著减小；因为所受压强与施压物体的重力成正比，所以检查井中上部所受的压强顶多只有下部的一半。而泥土环境上部受热、冷、压力作用更复杂；检查井及所连接的管道的形变，上部泥土等设置的形变也更复杂，所以检查井上部的应当具有更好的整体性，也就是说要有适当的结构强度，同时能更好地整体形变以便分散来自外界的作用力。也就是利用检查井本身塑料材质的弹性传递和分散外界作用力。避免检查井局部被破坏，在没有破损点的情况下，检查井整体也就不会被进一步破坏了 ；所以检查井反而具有更好的受力性能。在同等条件下，产品的结构性能和耐久性更好。解决了塑料材质制作的检查井结构强度低，耐久性差，在实践中难以推广应用的难题。本技术的检查井与钢筋混凝土或砖砌的检查井相比，具有耐酸、碱、盐腐蚀，适合多种地质条件使用，抗地震性能强，使用寿命长；并且可以现场组装或者成品直接吊装使用，大大缩短了建设工期，尤其是在城市可以大大减小对道路交通的影响；并且安装后之后的管理方便，免保养；建设成本低、性价比高，经济性好。附图说明图1是本技术的检查井的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。具体实施方式结合图1、2、3所示的一种塑料检查井，包括本体，本体整体注塑成型。本体上包括用于检修的检查口 10和连接管体的接管口 20，检查口 10和接管口 20之间的本体内腔相连通；这样接管口 20用于连接塑料管或者金属管或者混凝土预制管。所述的检查口 10、接管口 20呈管状，所述的本体整体呈多个管体相贯的形状。或者也可以是本体整体呈方形立方体，其上设置内腔，内腔与检查口 10、接管口 20相通。检查口 10平常可以封闭，打开即可供人员进入进行检查、维修。检查口 10通常竖直朝上，在有的特殊场合也可能斜向上设置。本技术的塑料检查井建设成本低，建设周期短，并且耐腐蚀。为了保证塑料检查井的结构牢固，本体外壁设置有加强筋，从加强本体结构的角度来说，本体内壁设置加强筋也是可以的，是本技术等同的实施方式。设置在本体外壁也是可以的，可以方便注塑加工。这样加强筋与本体整体注塑加工成型。加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋31、在本体下部和底部交错布置的交错筋32 ;如图1来说就是竖向筋31竖直向上、交错筋32位于本体中下部和底部。这样检查井本体的塑料材质和中上部形状结构更利于整体形变，从而吸收和分散外界作用力。所述的竖向筋31表面圆滑，也就是说竖向筋31的本身设置倒角或圆角，与本体的连接部也设置倒角或圆角；光滑过渡。经过大量实验测试，塑料产品在泥土中埋设后损坏都是从外部的连接处，或者加强筋连接处开始的。本技术通过在保证强度的情况下适当减少加强筋、尤其是取消如图1所示的检查井上部的水平方向的加强筋、并且加强筋表面圆滑；保证检查井整体中上部可以有适当的形变余地，分散受力；避免局部应力集中而首先被破坏。所以检查井具有更好的受力性能。在同等条件下，产品的耐久性更好。解决了塑料材质制作的大型检查井在实践中难以推广应用的难题。因此本技术的检查井如图1所示的，在保证壁厚足够的情况下，与检查口 10相接的接管口 20外表面不用设置加强筋，或者也仅设置竖向筋均可；图1中展示了未设置加强筋的结构。检查井上部加强筋表面圆滑也是为了更好地适应该微量的形变。避免加强筋阻挡该形变而导致本体由加强筋开始被破坏。进一步的，所述的竖向筋31突出本体表面的高度不大于20mm。其作用和功能也是便于本体整体的微量形变和分散外界作用力。本领域技术人员可以确定，根据本技术的技术构思，如果本体外形呈立方体，则为了确保本体的整体性能，至少其上部的内腔与外部形状吻合，使得上部壁厚均匀并设置本技术的竖向加强筋。进一步的，所述的竖向筋31和交错筋32的结合部设置过渡筋33 ;所述的结合部位于本体由下向上2/3位置处。该2/3处是优选的结合部位；过渡筋33则可以在两种方式布置的加强筋之间起到结构加强和过渡作用，避免结合部的受力突变影响产品整体结构性倉泛。更好的是所述的交错筋32的布置方向为纵横交错布置，其中横向为本体上的接管口 20的管轴向、纵向为接管口 20的管径向；所述的过渡筋33由位于结合部的横向筋构成，该横向筋宽度方向的中间高、两侧低。也就是说交错筋32在图1所示的方向纵横交错。仍以图1来看，也就是说过渡筋33可以进一步优选的设计为向上和向下呈斜坡状过渡的结构，保证竖向筋31区域和交错筋32区域的衔接和过渡。这样由竖直方向的截面来看，该横向筋构成的过渡筋33也就是宽度方向中间高、两侧低了。进一步的，所述的竖向筋31和交错筋32与过渡筋33的连接部在过渡筋33两侧位置错开布置。这样过渡筋33两侧的结构强度更能够平稳地过渡。检查井结构性能更均衡，避免加强的部位结构性能好，无加强筋的位置结构性能差。本技术的检查井除了可以设置为一通井，还可以设置为二通井、三通井、四通井等多种结构。具体来说也就是说所述的检查口 10位于本体上方，接管口 20至少设置两个，并与检查口 10的方向相垂直。也就是接管口 20竖直向上，接管口 20与检查口 10垂直可以向一个方向设置构成一通管，专门用于检查；向两个方向设置构成二通管，用于到单向流通的管道内检查、维修；向三个或多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型塑料检查井，其特征在于：包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口（10）和连接管体的接管口（20），检查口（10）和接管口（20）之间的本体内腔相连通；所述的本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋（31）、在本体下部和底部交错布置的交错筋（32）；所述的竖向筋（31）表面圆滑。

【技术特征摘要】
1.一种大型塑料检查井，其特征在于包括整体注塑成型的本体，本体上包括用于检修的检查口( 10 )和连接管体的接管口( 20 )，检查口( 10 )和接管口( 20 )之间的本体内腔相连通；所述的本体外壁整体注塑加工有加强筋，加强筋包括设置在本体中部和上部的竖向筋(31)、在本体下部和底部交错布置的交错筋(32);所述的竖向筋(31)表面圆滑。2.根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于所述的竖向筋(31)突出本体表面的高度不大于20mm。3.根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于所述的竖向筋(31)和交错筋(32)的结合部设置过渡筋(33);所述的结合部位于本体由下向上2/3位置处。4.根据权利要求3所述的塑料检查井，其特征在于所述的竖向筋(31)和交错筋(32)与过渡筋(33 )的连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周听昌，
申请(专利权)人：昆明普尔顿管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：