一种电镀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述上模板对称安装有陶瓷定位PIN、遮蔽板定位PIN和遮蔽板；所述上模板的一侧设置有产品定位PIN；所述下模板上设置有若干个喷嘴，喷嘴贯穿下模板；所述上模板和下模板的侧面设置有贯穿上模板和下模板的电极。本实用新型专利技术采用压板式，在压板式的组合式结构的基础上，增加其定位的精度，以达到精密控制产品电镀尺寸的要求。同时具备压板式电镀模具制造简单，维修方便，成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到模具领域，具体讲是ー种电镀模具。
技术介绍
模具是エ业生产的基础エ艺装备，在电子仪器、汽车、电机、电器、家电和通讯等产品中，它们使用的绝大部分零部件需要模具成型。集成电路元气件中引线框架在绝大部分半导体集成块中都需使用。而引线框架的电镀尺寸精密控制在业内是一个技术难题。目前市场上主流的两种电镀模具，分别是轮式电镀模具和压板式电镀模具。两种模具各有其优点和缺陷，而缺点都是由其本身设计決定的。轮式电镀模具存在造价高，精密度调试难，维修难。压板式电镀模具存在装配误差大，且制造累计误差难以达到高精密电镀尺寸的要求。
技术实现思路
本技术要 解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种低成本、高精密度、维修简单的电镀模具。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是ー种电镀模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述上模板对称安装有陶瓷定位PIN、遮蔽板定位PIN和遮蔽板；所述上模板的一侧设置有产品定位PIN ;所述下模板上设置有若干个喷嘴，喷嘴贯穿下模板；所述上模板和下模板的侧面设置有贯穿上模板和下模板的电极。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术中上模板上设置有陶瓷定位PIN、遮蔽板定位PIN和产品定位PIN。工作时通过固定遮蔽板PIN精确定位控制遮蔽板在模具上的Y向和X向定位，然后通过固定产品定位PIN将产品的X向定位，再通过固定陶瓷定位PIN控制产品在模具上的Y向定位，最后通过陶瓷定位PIN预安装，精密研磨控制内侧距离，使其达到与产品的相对精确定位，电镀尺寸精度可以达到±0. 0635mm。本技术采用压板式，在压板式的组合式结构的基础上，増加其定位的精度，以达到精密控制产品电镀尺寸的要求。同时具备压板式电镀模具制造简单，维修方便，成本低的优点。同时以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图中1-陶瓷定位PIN; 2-遮蔽板定位PIN、3-产品定位PIN ;4_遮蔽板；5-上模板；6_喷嘴；7_阳极；8_下模板。具体实施方式如图1所不,ー种电镀模具,包括上模板5和下模板8,所述上模板5对称安装有陶瓷定位PIN1、遮蔽板定位PIN2和遮蔽板4，所述上模板5的一侧设置有产品定位PIN3。所述下模板8上设置有若干个喷嘴6，喷嘴6贯穿下模板8。所述上模板5和下模板8的侧面设置有贯穿上模板和下模板的电极7。在本技术中，遮蔽板4的作用是局部精密电镀的遮蔽板，非电镀区域用硅胶与产品贴合，喷嘴6实现药水的进入和流出。本实施例中，上模板上设置有陶瓷定位PIN、遮蔽板定位PIN和产品定位PIN。エ作时通过固定遮蔽板PIN精确定位控制遮蔽板在模具上的Y向和X向定位，然后通过固定产品定位PIN将产品的X向定位，再通过固定陶瓷定位PIN控制产品在模具上的Y向定位，最后通过陶瓷定位PIN预安装，精密研磨控制内侧距离，使其达到与产品的相对精确定位，电镀尺寸精度可以达到±0. 0635mm。 本技术采用压板式，在压板式的组合式结构的基础上，増加其定位的精度，以达到精密控制产品电镀尺寸的要求。同时具备压板式电镀模具制造简单，维修方便，成本低的优点。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀模具，包括上模板（5）和下模板（8），其特征在于：所述上模板对称安装有陶瓷定位PIN(1)、遮蔽板定位PIN（2）和遮蔽板（4）；所述上模板（5）的一侧设置有产品定位PIN（3）；所述下模板（8）上设置有若干个喷嘴（6），喷嘴（6）贯穿下模板（8）；所述上模板（5）和下模板（8）的侧面设置有贯穿上模板（5）和下模板（8）的电极（7）。

【技术特征摘要】
1.一种电镀模具，包括上模板(5)和下模板(8)，其特征在于所述上模板对称安装有陶瓷定位PIN(I)、遮蔽板定位PIN (2)和遮蔽板(4);所述上模板(5)的一侧设置有产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春平，覃销，丁建勇，
申请(专利权)人：中山复盛机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：