滚筒式有机肥发酵机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式有机肥发酵机，包括基座、滚筒、马达和电控箱，其特征在于：所述滚筒的两端架设于基座上转动，滚筒横向倾斜放置，滚筒前端高于滚筒后端，滚筒前端上部设有进料口，后端下部设有出料口，滚筒内壁延伸有数排向前倾斜的叶片，马达与电控箱电性连接，与其相连的齿轮套设于滚筒外壁，并在电控箱的控制下带动滚筒转动，有机物料由进料口进入，在叶片的推动下翻转，由滚筒的前端向后端移动至出料口。本实用新型专利技术实现有机肥连续化发酵，高效节能；实用性强，能和现有菌剂相匹配能；适应性强，功能较齐全。本实用新型专利技术能适应多种原料，及不同含水率的原料的混合物，能适应多种气候环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滚筒式有机肥发酵机
本技术涉及发酵设备，尤其涉及一种滚筒式有机肥发酵机。
技术介绍
随着有机食品的兴起，有机肥也越来越受重视。传统有机肥的生产过程大多粗犷， 过程不可控制，产品质量不一，很难达到标准化大规模生产。市场上逐渐出现一些有机肥生产设备，如发酵仓、发酵机等，发酵仓多为厌氧发酵，发酵周期较长；进行好氧发酵的发酵机等，结构复杂，能耗较大。现有垃圾发酵专用装置，包括驱动机构、发酵筒、托轮架组件，发酵筒上分别设有进料口、出料口、进气口和出气口，在发酵筒内还设有抄板和挡板。使用时，抄板将物料抄起，与通过进气口通入的高温气体换热，进行发酵，由通孔控制物料的流量，但该通孔易堵塞，不能与高温气体充分换热，难以达到理想的发酵效果。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、高效节能、发酵周期短的自动化滚筒发酵机。为了实现上述目的，本技术提供了一种滚筒式有机肥发酵机，包括基座、滚筒、马达和电控箱，所述滚筒的两端架设于基座上转动，滚筒横向倾斜放置，滚筒前端高于滚筒后端，滚筒前端上部设有进料口，后端下部设有出料口，滚筒内壁延伸有数排向前倾斜的叶片，马达与电控箱电性连接，与马达相连的齿轮套设于滚筒外壁，并在电控箱的控制下带动滚筒转动，有机物料由进料口进入，在叶片的推动下翻转，由滚筒的前端向后端移动至出料口。所述基座由底座、弹簧和滚轮组成，所述滚轮与滚筒转动相接，弹簧位于滚轮和基座之间。所述发酵机进一步包括电磁加热装置，贴附于滚筒前后两端外壁底部，对滚筒内的有机物料进行加热。所述发酵机内进一步装有若干个陶瓷研磨球，滚筒转动时，所述陶瓷研磨球与有机物料同步转动并对其进行碰撞研磨。所述叶片位于滚筒内壁，沿轴线方向向滚筒前端倾斜1-10度，叶片长度为滚筒半径的 1/10-1/5。所述滚筒外壁涂覆有保温层。所述滚筒前部有鼓风机，后部上端设有引风系统，引风系统后连接空气净化器，保持滚筒内处于有氧状态。所述出料口上增设有筛网。所述出料口与滚筒末端之间设有研磨球回收通道，所述回收通道通过传送带与进料口相连通。所述滚筒内安装有分 别与电控箱电性连接的喷淋管、温度计、湿度计和/或pH计，用于分别监测并调节有机物料的物化参数。所述倾斜放置，斜度为O. 5-10度。本技术与现有技术相比，有益效果明显。(I)应用广泛，所述待发酵物料范围广泛，包括农业废弃物、厨余有机废弃物、城市垃圾、食品有机废弃物、工业有机废弃物等；(2)自动化操作，实现有机肥连续化发酵，高效节能，装机容量较大，滚动式发酵， 大大缩短了发酵的时间，明显提高了发酵效率；(3)可控性强，通过对发酵时的有机物料的物化参数时时监测并调节，优化发酵条件，节约发酵时间，以起到提高发酵效率和质量的效果；(4)实用性强，能和现有菌剂相匹配，并能为微生物提供最佳繁殖环境，最大限度地发挥生物菌的各种优越性能；(5)适应性强，功能较齐全；能适应多种原料，及不同含水率的原料的混合物，能适应多种气候环境，既能适应连续化运行，又能适应间歇方式运行；(6)发酵、烘干工序在发酵筒内同步进行，发酵筒前端的微波电磁加热器加热可以使物料升温，使微生物更快的进入发酵过程，发酵筒后端的微波电磁加热器加热可去除发酵物种的水分，兼具烘干的性能。附图说明图1为滚筒发酵机的结构示意图。 具体实施方式为更好的理解本技术，以下结合附图做进一步说明。一种滚筒式有机肥发酵机，包括基座、滚筒1、马达3和电控箱，所述滚筒I的两端架设于基座上转动，滚筒I横向倾斜放置，滚筒I前端高于后端，滚筒I前端上部设有进料口 4，后端下部设有出料口 5，滚筒I内壁延伸有数排向前倾斜的叶片6，马达3与电控箱电性连接，与马达相连的齿轮31套设于滚筒I外壁，并在电控箱的控制下带动滚筒I转动，有机物料由进料口 4进入，在叶片6的推动下翻转，由滚筒I的前端向后端移动至出料口 5。在本技术的一个优选实施中，所述发酵机进一步包括电磁加热装置7，贴附于滚筒I前后两端底部外壁，长约l_2m，对滚筒内的有机物料进行加热。前端电磁加热装置加热物料，利用微生物的生长繁殖，加快发酵进程；后端电磁加热装置对发酵结束的有机肥进行烘干。通过电磁加热装置供热，比现有的煤、电供热方式更为节能、高效、环保，加热时间和温度可控性强，符合节能减排环保的要求。在本技术的又一个优选实施中，所述发酵机内进一步装有若干个陶瓷研磨球 8，直径在5-lOcm之间，根据物料的多少添加100-500个陶瓷球，所述研磨球在发酵过程中随滚筒的转动研磨物料，使得出料时的物料颗粒大小均一。滚筒转动的同时，对物料进行翻动，保持有氧状态，使物料进行好氧发酵，缩短发酵时间。在本技术的又一个优选实施中，所述基座由底座21、弹簧22和滚轮23组成， 所述滚轮与滚筒转动相接，弹簧位于滚轮和基座之间。通过调节弹簧和基座的高度，可以调节滚筒的倾斜度，倾斜度为O. 5-10度，优选地，2. 5-5度，最佳倾斜度为2. 5度，滚筒的前端高于滚筒的后端，利于物料借助重力作用向滚筒后端移动，而不至于移动太快。同时，在滚筒的转动过程中，弹簧还可以起到减震的作用，保持滚筒的平稳运行。所述马达3为减速马达，与其相连的齿轮31套设于滚筒I的中部外周，与电控箱电性连接，在电控箱的控制下，驱动滚筒转动。所述滚筒外壁涂覆有保温层。所述保温层优选为聚氨酯层，用于对发酵过程中的物料进行保温，克服天气低温时不能升温发酵的环境障碍，有效提高发酵效率，亦起到节能减排的的作用。所述滚筒前部设有鼓风机9，后部上端设有引风系统10，使滚筒内保持有氧环境， 引风系统与所述出料口相对，引风系统后接有空气净化器13，能够收集废气进行处理，不会使废气污染环境，保持环境整洁、空气清新。所述出料口上增设有筛网11。发酵完成的有机物料，经由筛网过筛而导出回收，通过所述筛网将有机物料与陶瓷研磨球相分离，解决了有机物料和陶瓷研磨球同步出料时的分离回收问题。另外，所述出料口与滚筒末端之间设有陶瓷研磨球回收通道12，发酵过程中和出料时关闭陶瓷研磨球回收通道，出料结束后，打开陶瓷研磨球通道，可以将陶瓷研磨球取出。所述回收通道通过传送带与进料口相连通，所述陶瓷研磨球顺序经由回收通道、传送带送回至进料口，进行下一步发酵工序。所述叶片6位于滚筒内壁，沿轴线方向向滚筒前端倾斜1-10度，叶片长度为滚筒半径的1/10-1/5，在滚动发酵过程中，叶片对有机物料起推动作用，推动其在滚筒内前进， 推进发酵的进行。所述滚筒内安装有分别与电控箱电性连接的喷淋管、温度计、湿度计和/或pH计， 用于分别同步监测并调节有机物料的物化参数，通过同步监测发酵过程中的有机物料的物化参数，根据其相应的发酵要求，调节适宜的氧气浓度、加热温度、发酵时间、滚筒的转动速度等等，以达到最佳的发酵效果。本技术的一个实施例中，滚筒直径和长度分别为IOm和7. 5m，转速O. 25-0. 55 rpm，功率1. 5kw，滚筒容积6 m3，有效容积为4 m3 ;也可以根据实际需要进行相应的调整。物料进量速度4. 2-5. 5Kg/min，停留时间12-24小时，采用分段控温的发酵方式； 其中前I小时温度升至90°C并再维持2小时，中段60-70°C维持8至10小时，后段烘干 9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式有机肥发酵机，包括基座、滚筒、马达和电控箱，其特征在于：所述滚筒的两端架设于基座上转动，滚筒横向倾斜放置，滚筒前端高于滚筒后端，滚筒前端上部设有进料口，后端下部设有出料口，滚筒内壁延伸有数排向前倾斜的叶片，马达与电控箱电性连接，与其连接的齿轮套设于滚筒外壁，并在电控箱的控制下带动滚筒转动，有机物料由进料口进入，在叶片的推动下翻转，由滚筒的前端向后端移动至出料口。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式有机肥发酵机，包括基座、滚筒、马达和电控箱，其特征在于所述滚筒的两端架设于基座上转动，滚筒横向倾斜放置，滚筒前端高于滚筒后端，滚筒前端上部设有进料口，后端下部设有出料口，滚筒内壁延伸有数排向前倾斜的叶片，马达与电控箱电性连接，与其连接的齿轮套设于滚筒外壁，并在电控箱的控制下带动滚筒转动，有机物料由进料口进入，在叶片的推动下翻转，由滚筒的前端向后端移动至出料口。2.根据权利要求1所述的滚筒式有机肥发酵机，其特征在于所述发酵机进一步包括电磁加热装置，其贴附于滚筒前后两端外壁底部。3.根据权利要求1所述的滚筒式有机肥发酵机，其特征在于所述发酵机内进一步装有若干个陶瓷研磨球，滚筒转动时，所述研磨球与有机物料同步转动并对其进行研磨。4.根据权利要求1所述的滚筒式有机肥发酵机，其特征在于所述基座由底座、弹簧和滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志文，
申请(专利权)人：广州农冠生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：