浇口治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种浇口治具，包括基座（1），在基座（1）上设置有工作平台（2），与基座（1）相互垂直的设置有纵向固定部分（3），在纵向固定部分（3）上设置有压力机（4），其特征在于：所述的压力机（4）的下端设置有治具安装座（5），治具安装座（5）下部与刀片座（6）连接，在治具安装座（5）和刀片座（6）之间还设置有隔热板（7），在刀片座（6）上还设置有干性加热器和热电偶，在刀片座（6）的下端设置有刀片（8），在工作平台（2）的外轮廓上还设置有限位边（9）。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在切除浇口时，保证浇口处平直、无裂痕、废品率低的浇口治具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浇口切割装置，特别是一种浇口治具。
技术介绍
在利用注塑的方式生产工件时，由于物料在模具内固化后，会在型腔与流道交界位置处残留浇口，开模后需要利用刀具(治具)将这部分浇口切除。而当制品(工件)采用PMMA数值料(即亚克力板)制成时，其浇口相对较大，不易切除，而且在进行这种浇口的切除时，浇口处容易出现裂痕，甚至破碎，造成产品的不合格率上升，废品率较高等情况，因此现在需要一种能够解决上述问题的新型浇口治具。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在切除浇口时，保证浇口处平直、无裂痕、废品率低的浇口治具。本实 用新型的技术解决方案是一种浇口治具，包括基座1，在基座I上设置有工作平台2，与基座I相互垂直的设置有纵向固定部分3，在纵向固定部分3上设置有压力机4，其特征在于所述的压力机4的下端设置有治具安装座5，治具安装座5下部与刀片座6连接，在治具安装座5和刀片座6之间还设置有隔热板7，在刀片座6上还设置有干性加热器和热电偶，在刀片座6的下端设置有刀片8，在工作平台2的外轮廓上还设置有限位边9。本技术同现有技术相比，具有如下优点本种结构形式的浇口治具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的浇口治具在对亚克力板材质的工件进行浇口切除时，容易在浇口处留下裂痕，甚至造成浇口破碎等问题，创造性地在刀具上设置了加热装置(干性加热器)，它能够实现刀具在加热状态下进行切割，以保证切割后的浇口平直，无裂痕，极大地降低了在浇口切除步骤中产生废品的几率。并且这种浇口治具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的主视图。图2是本技术实施例的立体状态示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示一种浇口治具，包括一个作为基础的基座1，在基座I上设置有水平方向的工作平台2，与基座I固定连接有纵向固定部分3,纵向固定部分3与水平方向(即与基座I)相垂直,在纵向固定部分3上设置有压力机4，在压力机4的下端设置有治具安装座5，这个治具安装座5的下部与刀片座6相互连接，并且在治具安装座5和刀片座6之间还设置有隔热板7，防止热传递；在刀片座6上设置有干性加热器和热电偶，在刀片座6的下端则设置有用于切割浇口的刀片8，在工作平台2的外轮廓处还设置有限位边9。本技术实施例的浇口治具的工作过程如下当需要对工件的浇口进行切割时，首先把工件放制造工作平台2上，然后控制干性加热器工作，对刀片座6和刀片8进行加热，热电偶随时监测刀片座6的温度，当刀片座6的温度达到预设值时，操作者通过扳动压力机4上的把手，让压力机4的工作端带动刀片座6以及刀片8向下运动，将工件上的浇口切除，由于做出这种切割动作的刀片处在高温状态下，因此切口处光滑、平直，且不易出现裂痕、破损等情况，有效控制废品率。为了获得更好的切浇口效果，在切割时也可以在工件的外表面覆膜，可以防止切割过程中对工件的其他部分造成划伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇口治具，包括基座（1），在基座（1）上设置有工作平台（2），与基座（1）相互垂直的设置有纵向固定部分（3），在纵向固定部分（3）上设置有压力机（4），其特征在于：所述的压力机（4）的下端设置有治具安装座（5），治具安装座（5）下部与刀片座（6）连接，在治具安装座（5）和刀片座（6）之间还设置有隔热板（7），在刀片座（6）上还设置有干性加热器和热电偶，在刀片座（6）的下端设置有刀片（8），在工作平台（2）的外轮廓上还设置有限位边（9）。

【技术特征摘要】
1.一种浇口治具，包括基座(1)，在基座(I)上设置有工作平台(2)，与基座(I)相互垂直的设置有纵向固定部分(3)，在纵向固定部分(3)上设置有压力机(4)，其特征在于所述的压力机(4)的下端设置有治具安装座(5)，治具安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连武，
申请(专利权)人：大连华录模塑产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：