具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具制造技术

一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，属于注塑模具的大滑块反顶板顶出结构。这种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，滑块本体与固定在动模板上的滑块导轨相配合，斜导柱固定在定模板上，挡块固定在动模板上；滑块本体内挖槽设置固定反顶杆的顶出板，在反顶杆上依次设有固定镶块和成型镶块，顶出板设有导向机构、复位杆、反顶弹簧，在动模板与滑块本体之间设有滑块弹簧。该大滑块反顶板顶出结构解决了成型产品的脱模不良、滑块部分深筋成型困难、排气不良、难脱模等问题。提高了生产效率、降低不良率的发生、提高产品品质、降低生产周期以及生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具
本技术涉及一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，属于注塑模具的 大滑块反顶板顶出结构。
技术介绍
在现有的滑块反顶构造中主要是反顶杆和反顶块的构造，反顶机构主要通过机械 方式驱动，通过在定模板上挖槽实现开模过程中反顶块和滑块本体的反向运动，保证在开 模过程的前期阶段起到反向顶出制品的作用，当反顶过程结束通过弹簧进行复位，此构造 主要适用与滑块成型结构比较简单的情况下，对于比较复杂的深筋成型面则达不到预期效 果，排气不良、顶出不良、粘模等问题得不到很好的解决，另外在结构的实现上也存在一定 的困难，设计加工相对较复杂。
技术实现思路
本技术提供一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，该大滑块反顶板 顶出结构应采用复位杆进行复位，滑块开模后退过程中通过弹簧来实现反顶板的顶出动 作，一方面加大反顶机构数量满足反顶需要，另外增加排气保证成型需要，此结构可广泛应 用于滑块大面积成型深筋类产品模具。本技术采用的技术方案是一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具， 它包括一个定模板和一个动模板，它还包括一个滑块本体，滑块本体与固定在动模板上的 滑块导轨相配合，斜导柱采用斜导柱固定螺丝固定在所述定模板上，挡块采用挡块固定螺 钉固定在所述动模板上；所述滑块本体内挖槽设置固定反顶杆的顶出板，在反顶杆上依次 设有固定镶块和成型镶块，所述顶出板设有导向机构，其一侧设有复位杆，另一侧设有位于 滑块本体内的反顶弹簧，在所述动模板与滑块本体之间设有滑块弹簧。所述滑块本体上设有承压板、第一耐磨板和第二耐磨板。所述导向机构设有导向套和导向柱，导向柱采用第一固定螺钉固定在定模板上， 导向套设置在顶出板内。所述反顶弹簧设置在用第二固定螺钉固定在滑块本体内的弹簧导柱上。所述滑块弹簧设置在滑块本体内，并套在固定于动模板的弹簧导销上。所述滑块本体与镶块之间设有定位销钉。本技术的有益效果是这种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，滑块 本体与固定在动模板上的滑块导轨相配合，斜导柱固定在定模板上，挡块固定在动模板上； 滑块本体内挖槽设置固定反顶杆的顶出板，在反顶杆上依次设有固定镶块和成型镶块，顶 出板设有导向机构、复位杆、反顶弹簧，在动模板与滑块本体之间设有滑块弹簧。该大滑块 反顶板顶出结构解决了成型产品的脱模不良、滑块部分深筋成型困难、排气不良、难脱模等 问题。提高了生产效率、降低不良率的发生、提高产品品质、降低生产周期以及生产成本。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是滑块结构图。图2是滑块反顶板顶出结构图。图中1、滑块本体，2、承压板，3、第一耐磨板，4、第二耐磨板，5、反顶板，6、反顶杆， 7、固定镶块，8、成型镶块，9、斜导柱，10、斜导柱固定螺丝，11、滑块弹簧，12、弹簧导销，13、 导向套，14、第一固定螺钉,15、导向柱,16、反顶弹簧，17、弹簧导柱,18、第二固定螺钉,19、 复位杆，20、定位销钉，21、挡块，22、挡块固定螺钉，23、承压板，24、滑块导轨，25、导轨固定 螺钉，A、定模板，B、动模板。具体实施方式下面根据附图对实施方案作进一步的说明。图1、2示出了具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具的结构图。图中，这种具 有大滑块反顶板顶出结构包括定模板A、动模板B和滑块本体1，滑块本体I上设有承压板 2、第一耐磨板3和第二耐磨板4。滑块本体I与固定在动模板B上的滑块导轨24相配合， 斜导柱9采用斜导柱固定螺丝10固定在定模板A上，挡块21采用挡块固定螺钉22固定在 动模板B上；滑块本体I内挖槽设置固定反顶杆6的顶出板5，在反顶杆6上依次设有固定 镶块7和成型镶块8,顶出板5设有导向机构,导向机构设有导向套13和导向柱15,导向柱 15米用第一固定螺钉14固定在定模板A上,导向套13设置在顶出板5内。顶出板5的一 侧设有复位杆19，另一侧设有位于滑块本体I内的反顶弹簧16，反顶弹簧16设置在用第二 固定螺钉18固定在滑块本体I内的弹簧导柱17上。在动模板B与滑块本体I之间设有滑 块弹簧11，滑块弹簧11设置在滑块本体I内，并套在固定于动模板B的弹簧导销12上。滑 块本体I与镶块之间设有定位销钉20。采用上述技术方案的大滑块反顶板顶出结构，在成型过程中滑块通过斜导柱9进 行动作驱动，开模运动的时候，斜导柱9在定模板A的带动下移动，此时滑块弹簧11和反顶 弹簧16同时动作，滑块本体I在移动的过程中反顶板5在反顶弹簧16作用下向左顶出，这 样就形成了滑块本体I同反顶板5以及反顶杆6向相反的两个方向运动，实现反向顶出的 作用，为了保证顶出动作的平稳性以及弹簧的稳定性，在滑块弹簧11中和反顶弹簧16中分 别增加弹簧导销12和第二固定螺钉18，反顶板5在运动过程中为了保证运动的平稳性和精 度增加了顶出用导向柱15，为了保证反顶板5与镶块7之间的固定精度使用定位销钉20 进行精定位，滑块反顶运动结束后的复位动作通过反顶板5上的复位杆19来完成，复位过 程中斜导柱9推动滑块运动，当复位杆19碰到挡块21的时候复位杆19停止运动，滑块继 续进行复位动作时，复位杆19带动反顶板5压缩反顶弹簧16压缩复位完成合模动作，此时 全部动作结束，进入下一次成型循环过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，它包括一个定模板(A)和一个动模板(B)，其特征在于：它还包括一个滑块本体（1），滑块本体（1）与固定在动模板(B)上的滑块导轨（24）相配合，斜导柱（9）采用斜导柱固定螺丝（10）固定在所述定模板(A)上，挡块（21）采用挡块固定螺钉（22）固定在所述动模板(B)上；所述滑块本体（1）内挖槽设置固定反顶杆（6）的顶出板（5），在反顶杆（6）上依次设有固定镶块（7）和成型镶块（8），所述顶出板（5）设有导向机构，其一侧设有复位杆（19），另一侧设有位于滑块本体（1）内的反顶弹簧（16），在所述动模板(B)与滑块本体（1）之间设有滑块弹簧（11）。

【技术特征摘要】
1.一种具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，它包括一个定模板(A)和一个动模板(B)，其特征在于它还包括一个滑块本体(1)，滑块本体(I)与固定在动模板(B)上的滑块导轨(24)相配合，斜导柱(9)采用斜导柱固定螺丝(10)固定在所述定模板(A)上，挡块(21)采用挡块固定螺钉(22)固定在所述动模板(B)上；所述滑块本体(I)内挖槽设置固定反顶杆(6)的顶出板(5)，在反顶杆(6)上依次设有固定镶块(7)和成型镶块(8)，所述顶出板(5)设有导向机构，其一侧设有复位杆(19)，另一侧设有位于滑块本体(I)内的反顶弹簧(16)，在所述动模板(B)与滑块本体(I)之间设有滑块弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的具有大滑块反顶板顶出结构的中控箱模具，其特征在于所述滑块本体(I)上设有承压板(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈业明，
申请(专利权)人：大连大显高木模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：