【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工工装，特别是涉及一种偏心零件车加工工装。
技术介绍
目前对于大尺寸非回转型壁薄铸件，例如马鞍形、空腔形、偏心形等零件的内、夕卜圆加工，通常采用立式车床和镗床进行加工。虽然使用此类方式加工方便，但受制于机床精度和大尺寸结构的限制，被加工零件的尺寸精度和形位精度难以控制，不利于大批量生产加工。为了提高被加工零件的精度和加工效率，对大尺寸非回转型壁薄铸件加工可采用卧式车床，但无法实现直接进行非回转型壁薄铸件的加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种偏心零件车加工工装，解决了使用卧式车床进行加工时加工精度和加工效率低的问题。本技术的技术方案是一种偏心零件车加工工装包括夹盘、支耳、装夹柄和定位螺钉。所述夹盘是圆心角为250° 360°的圆盘，沿圆盘的周边有凸起的圆弧框，圆弧框上设有若干个螺纹通孔，沿圆弧框外侧设有若干个支耳，支耳与圆弧框上的螺纹通孔相对应，支耳与圆弧框上的螺纹通孔数量一致为3 9个。圆弧框可根据被加工零件的内圆弧确定，可为整圆或半圆。 所述支耳剖面为倒置“L”形，横端为顶端，顶端设有螺纹通孔，竖直端与夹盘另一侧面平齐，顶端的螺纹通孔与圆弧框上的螺纹通孔同轴。每个支耳和夹盘圆弧框上的螺纹通孔中都安装有定位螺钉，定位螺钉可选择标准件。所述装夹柄为圆柱形，装夹柄置于夹盘的一侧面，其圆心与夹盘的圆心距为所加工零件内圆与外圆的偏心距离，装夹柄与夹盘可为一体件，也可焊接。 支耳、圆弧框与夹盘为一整体件，也可将支耳、圆弧框焊接在夹盘上。本技术的有益效果是一种偏心零件车加工工装，通过夹盘和支耳可快速装卡被加工零件，使用定位螺钉进行调整，可将被加工零件...
【技术保护点】
一种偏心零件车加工工装，其特征在于包括夹盘(1)、支耳(2)、装夹柄(3)和定位螺钉(4)，夹盘(1)是圆心角为250°～360°的圆盘，沿圆盘的周边有凸起的圆弧框，圆弧框上设有若干个螺纹通孔，沿圆弧框外侧设有若干个支耳(2)，支耳(2)与圆弧框上的螺纹通孔相对应，每个支耳(2)和夹盘(1)的圆弧框上的螺纹通孔中都安装有定位螺钉(4)，装夹柄(3)为圆柱形，装夹柄(3)置于夹盘(1)的一侧面且圆心偏心。
【技术特征摘要】
1.一种偏心零件车加工工装，其特征在于包括夹盘⑴、支耳⑵、装夹柄⑶和定位螺钉(4)，夹盘(1)是圆心角为250° 360°的圆盘，沿圆盘的周边有凸起的圆弧框，圆弧框上设有若干个螺纹通孔，沿圆弧框外侧设有若干个支耳(2)，支耳(2)与圆弧框上的螺纹通孔相对应，每个支耳(2)和夹盘(1)的圆弧框上的螺纹通孔中都安装有定位螺钉(4)，装夹柄(3)为圆柱形，装夹柄(3)置于夹盘(1)的一侧面且圆心偏心。2.根据权利要求1所述的一种偏心零件车加工工装，其特征在于所述支耳(2)与圆弧框上的螺纹通孔数量一致为3 9个。3.根据权利...
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